Виды стальных труб и их классификация

Содержание

Ассортимент и виды стальных труб – стандарты размеров, способов производства

Виды стальных труб и их классификация

Хотя в настоящее время рынок и наводнен огромным количеством различных полимерных труб, это никак не сказывается на популярности стальных изделий, которые, как и прежде, остаются незаменимыми в целом ряде строительных, промышленных и бытовых сферах жизни. Для труб из стали, особенно оцинкованной, характерна значительная долговечность, прочность и простота установки, а их сортименты ориентированы на ГОСТы за 2003 и 2006 года (отдельные нормативы перешли со второй половины 20-го столетия).

Какие есть ГОСТы на трубы из стали

Перечень технических показателей любого типа стальной трубы напрямую зависит от того, какой именно метод изготовления был использован. Все это определяется при помощи ГОСТов, знание которых, по крайней мере, даст возможность учесть рекомендации по эксплуатированию определенной разновидности трубы.

В настоящее время чаще всего применяются следующие нормативные документы по выпуску стальных труб:

  • ГОСТ 30732-2006. Его приняли в 2006 году: его положения касаются труб и фасонных изделий из стали, покрытых теплоизоляционным слоем. Стальная продукция, где используется пенополиуретановая теплоизоляция и полиэтиленовая оболочка, или защитной стальное покрытие, применяются в тех случаях, когда необходимо проложить подземные тепловые сети. Температура теплоносителя не должна превышать 140 градусов (повышение до 150 градусов допускается только на короткое время). При этом давление в системе не должно превышать 1,6 Мпа.
  • ГОСТ 2591-2006 (88). ГОСТ, рассчитанный на стальной горячекатаный прокат, был принят в 2006 году, хотя некоторые источники допускают применения старого ГОСТ – 2591-81. Документ содержит информацию, касающуюся квадратного стального проката, для изготовления которого применялся «горячий» метод. Данный ГОСТ касается всех изделий с размерами сторон от 6 до 200 мм. Более габаритные квадратные трубы производятся в том случае, если производитель и заказчик составят отдельный договор.
  • ГОСТ 9567-75. В нем оговариваются прецизионные трубы из стали, для которых высокая точность изготовления. Различаются холоднодеформированные и горячекатаные прецизионные трубы оцинкованного или хромированного типа. Особенно нуждается в продукции этого повышенного ГОСТа машиностроительная индустрия.
  • ГОСТ 52079-2003. В данном документа указаны нормы относительно сварных прямошовных и спиралешовных труб из стали диаметром 114 – 1420 мм. Из таких габаритных изделий обустраиваются магистральные газопроводы, трубопроводы, по которым транспортируется нефть и нефтепродукты. ГОСТ 52079-2003 указывает на то, что передаваться по этим трубам могут только продукты, не обладающие коррозийной активностью. При помощи стальных труб, имеющих крупные диаметры, можно транспортировать вещества, имеющие давление до 9,8 Мпа. Для окружающей среды установлен температурный минимум в -60 градусов. При этом важно знать, что официально ГОСТ 52079-2003 уже не действителен: с 1-го января 2015 года действует новый ГОСТ 31447-2012.
  • ГОСТ 12336-66. Его положения касаются замкнутых изделий профильного типа, с сечением в виде квадрата или прямоугольника. Начиная с 1-го января 1981 года полномочия ГОСТ 12336-66 перешли к ТУ 14-2-361-79, однако актуальность его положений не утрачена и доныне.
  • ГОСТ 10705-91 (80). Содержит перечень технических условий, при которых производятся стальные электросварные трубы прямошовного типа диаметром от 10 до 630 мм. Для производства труб по этому ГОСТу используется углеродистая или низколегированная сталь. Применяются данные изделия в очень многих сферах, но приоритетом являются магистрали для перекачки воды. Положения стандарта не касаются стальных труб, из которых изготовляются электронагреватели.
  • ГОСТ 10706 76 (91). Касается электросварных стальных труб прямошовного типа, которые имеют общее назначение. Как следует из данного документа, диаметр данной продукции находится в диапазоне от 426 до 1620 мм.
  • ГОСТ 10707 80. Тут указаны нормативы, по которым производятся электросварные холоднодеформированные трубы, имеющие различную степень точности: обычную, повышенную и прецизионную. Диаметр продукции, выпуск которых ориентирован на этот документ, может быть от 5 до 110 мм: в этом случае используют нелегированную углеродистую сталь. Иногда электросварные прямошовные изделия имеют в сопроводительной документации ссылки на ГОСТ 10707 80: это объясняется тем, что в 1991 году было решено продлить действие данного документа.

Сортимент стальных труб квадратного типа, согласно ГОСТу 2591-88 (2006)

Прямоугольные и квадрантные виды стальных труб не часто используются для транспортировки воды и газа: в основном их применение сконцентрировано в строительной сфере, где из них монтируются несущие и опорные элементы. Профили с тонкими стенами нередко применяет мебельные и рекламные промышленные отрасли.

Показатель, от которого напрямую зависит то, насколько квадратную труба из стали качественна – это ее вес. Этот параметр также указан в ГОСТ 2591-88 (2006): масса одного метра погонного изделия должен быть от 0, 269 кг для тонкостенных труб, и 70, 33 – для самых толстостенных.

При этом плотность используемой в данном случае черной стали равняется 7,85г/см3.

В ГОСТе 2591-88 (2006) оговаривается также тот момент, что квадратный прокат должен обладать кривизной, не превышающей 0,5% длины для труб диаметром 25 мм, и 0,4% для остальных изделий. Иногда заказчик хочет снижения данного параметра до значения 0,2%. По сторонам для квадратного проката допускаются отклонения как в сторону увеличения, так и уменьшения.

Стандартные размеры профиля могут быть претерпевать минусовые отклонения от -2,5 мм (изделия больших габаритов, где сторона квадрата имеет показатель в 200 мм) до – 0,5 мм (это касается квадратных труб с тонкими стенами, имеющие размеры стороны 13-25 мм). Что касается плюсовых отклонений, то это от + 0,9 до + 0,3 соответственно.

Для определения замкнутых квадратных труб из стали холоднодеформированного типа используется ГОСТ 12336-66.

Классификация металлических труб прямоугольного типа осуществляется ГОСТом 8645-68. Данный стандарт предусматривает горячекатаный, холоднотянутый и бесшовный способ изготовления. Самая большая прочность у конструкций без швов: препятствием для массового их применения является высокая себестоимость.

Для производства профильных квадратных и прямоугольных труб из стали ГОСТ определяет преимущественное применение сварного метода. При помощи современных технологий появилась возможность регулировки прочностных качеств шва, для чего используются индукционные токи. Примечательно, что это не приводит к подорожанию изделий.

Для сварных швов может применяться специальная обработка, или же они оставляются в не зачищенном состоянии: на это влияют особенности их последующей эксплуатации.

Этот же принцип применяется при изготовлении оцинкованных профильных труб: изначальным сырьем выступает лента из стали, имеющая защитное покрытие. Хотя в определенных ситуациях оцинковывается уже готовая продукция, для чего проводится ее погружение в расплавленный цинк: такая процедура повторяется несколько раз. Согласно ГОСТу классификация стальных труб прямоугольной формы, в зависимости от марки применяемой стали, не осуществляется.

Документом допускается возможность, чтобы профильная труба производилась из черной стали, которая не так презентабельна и устойчива к коррозии, чем более дорогие марки. Для стальной прямоугольной трубы ГОСТ 8645-68 допускает наличие различных размеров. Наиболее популярными согласно меньшей стороны выступают трубы в 40 мм, по большей – от 60 до 100 мм. Для последнего варианта характерна высокие прочностные качества на изгиб, параллельно с довольно небольшой массой: именно это объясняет их высокую популярность в инженерных и строительных сферах.

Сортимент и основные ГОСТы круглых труб из стали

При помощи круглой стальной трубы, изготовляемой согласно ГОСТу, чаще всего обустраиваются системы для транспортировки воды и газа. Подобно профильным конструкциям, данная разновидность металлических труб изготовляется различными методами.

Встречается шовная и бесшовная продукция данного типа. Круглые стальные трубы, соответствующие всем требованием ГОСТа, составляют самую большую группу, для которой характерна весьма сложна систематизация. Классифицируются данные изделия в основном исходя от способа изготовления.

Сортимент стальных бесшовных труб, согласно ГОСТу 8732-78 (91)

Производство стальных бесшовных труб горячедеформированного типа по ГОСТу 8732-78 (91) отличается наличием длительных и сложных процессов. Именно этим фактором объясняется достаточно большая цена на данную продукцию. Для использования горячедеформированных и холоднокатаных труб бесшовного типа подходят экстремальные условия, где в случае возникновения малейшей протечки последствия могут быть самыми серьезными.

Сырьем для производства горячедеформированных труб без швов выступают металлические заготовки: прошивной процесс и нагревание до высоких температур приводит к образованию из них полых цилиндров – гильз. Вначале неправильная их форма благодаря прохождению вальцов приобретает ровные очертания.

Из гильзы нарезаются отрезки длиной 4-12,5 м (длина может быть мерной и немерной). Для стальных горячекатаных согласно ГОСТу допускается наличие небольшого несоответствия по толщине стенок. Это же касается и отклонений по диаметру: главное, чтобы эти различия не превышали специальные нормативные указания.

Список допускаемых отклонений диаметра согласно ГОСТу 8732-78 (91), имеется в специальных документах.

Для изготовления стальных бесшовных труб круглой формы может применяться холодно деформированный способ: однако в таком случае они подпадают под регламентацию ГОСТа 8734-75 (91). Производственный процесс в таком случае очень схож с горячей деформацией: отличие заключается лишь в применении водного охлаждения для металлической заготовки, прошедшей прошивку при помощи пресса. В ГОСТе на стальные холоднокатаные трубы без швов дублируются указание, которые содержит на горячекатаную бесшовную продукцию. Там же имеются указание на допустимые отклонения по размерам диаметра.

Стальные электросварные трубы с прямыми швами: сортимент, согласно ГОСТу 10705-91

Перечень технических условий, по которым изготовляют из стали прямошовные электросварные трубы, содержит ГОСТ 10705-91.

Среди наиболее важных положений этого документа можно выделить следующее:

  • Размер допускаемой кривизны указан в пределах 1,5 мм/ погонный метр для изделий, прошедших термическую обработку, и 2 мм/погонный метр – для непрошедших. Если того хочет заказчик, в первом случае параметр допускается снизить до 1-го мм, во втором – до 1,5 мм.
  • Если трубу подвергают термической обработке, то, при соответствующей рекомендации заказчика, для этой процедуры может быть создана специальная защитная атмосфера.
  • По краям прямошовная электросварная туба, согласно ГОСТа 10707-91, обрезается с соблюдением угла 90 градусов, с последующей зачисткой всех возникших неровностей и дефектов.

Газовые и нефтепроводные тубы из стали, использующиеся в промышленности, подпадают под отдельный ГОСТ. Как уже упоминалось, ГОСТ 52079-2003 касается стальных электросварных изделий с прямым швом, имеющих большой диаметр. Кроме того, к особой категории относится разновидность стальных труб сварного и бесшовного типа, которые использует мотовелопромышленность. Любой участок данных изделий не должен иметь кривизну больше 1,5 мм. Благодаря нормативному документу 12132-66 дается разрешение на изготовление продукции, имеющей исключительно высокую или повышенную степень точности.

Стальные водопроводные и газовые трубы: сортимент согласно ГОСТу 3262-75

Для газовых и водопроводных стальных труб был определен отдельный ГОСТ, несмотря на то, что строго говоря, речь идет об стандартных электросварных изделиях. Данная продукция из стали, из которой обустраиваются газопроводы и водопроводы, могут иметь как мерную, так и немерную длину. Диапазон этого параметра находится в пределах 4-12 м. Показатель допускаемой кривизны должен находиться в пределах 2 мм/погонный метр (это касается изделий с условным проходом не более 20 мм). ВГП трубы, где условный проход превышает 20 мм, допустимый показатель кривизны возрастает до 1,5 мм.

Читайте также  Как правильно нарезать резьбу на трубе клуппом?

На газовых и водопроводных трубах может наличествовать резьба короткого или длинного типов. Отправка трубы на предприятие может сопровождаться уменьшением внутреннего диаметра по месту резьбового участка в пределах 10%. Резьба, нанесенная на стальную электросварную трубу, ГОСТом предъявляются отдельные требования. Бытовые задачи чаще всего решаются тонкостенными ВГП-трубами, с толщиной стенок от 1,8 до 4 мм. Эти изделия подходят под все технические требования, хорошо перенося системное давление.

Стальная труба с ППУ-изоляцией, согласно ГОСТу 30732-2006

Отдельно выделяют разновидности стальной трубы, для изоляции которых применяется материал ППУ. Для него характерны особые технические характеристики, которые отличают его от стальных изделий. Кроме того, в этом ГОСТе оговорено то, по каким нормам и как изготовляются фасонные изделия (подробнее: «Виды и характеристики стальных труб, преимущества и сфера использования»).

Как сказано в государственном стандарте № 30732-2006, для этих труб применяется многослойная конструкция:

  • Труба из стали. Речь о стандартной круглой трубе, вне зависимости от способа изготовления. Для данных стальных изделий по ГОСТу разрешено применение оцинковки. Что еще больше повышает их качество. То, как и где будет эксплуатироваться изделие в будущем, и выбирается подходящая марка стали.
  • ППУ изоляция

Источник: https://trubaspec.com/vidy-trub/assortiment-i-vidy-stalnykh-trub-standarty-razmerov-sposobov-proizvodstva.html

Виды и классификация стальных труб

Виды стальных труб и их классификация

Одним из главных преимуществ стальных изделий, применяющихся в различных промышленных и производственных отраслях, является максимально высокий эксплуатационный срок – около 25-ти лет.

Сталь обладает прочностью, надежностью, износостойкостью. Материал применим в сфере производства металлоконструкций, трубопроводов, в машиностроении, здравоохранении и сельском хозяйстве.

Типы труб

Имеется несколько классификаций труб из стали по нескольким параметрам. В зависимости от типа поперечного сечения изделия делятся на круглые, овальные, прямоугольные, квадратные, каплевидные.

Соединение труб происходит путем использования муфты, резьбы или сварки.

В соответствии со способом обработки торцов выделяют нарезные, высаженные по краю, конусообразные и особо обработанные изделия. Изготавливают их бесшовным способом, а также со спиралевидным и прямым стыком.

По методу производства, трубы подразделяются на прессованные, кованые, катаные, деформированные, центробежно-литые.

По качеству обработки поверхности – бывают шлифованные, обточенные, полированные или оцинкованные. Последний вариант прослужит дольше благодаря высокой стойкости к физическим воздействиям, температурным колебаниям и влаге.

Существует также определенная классификация стальных труб, в зависимости от сферы использования – есть изделия общих целей, специализированные (из легированного, нержавеющего металла), магистральные, имеющие особые свойства.

При выборе изделия берется во внимание марка стали:

  • Кипящая, считается самой низкокачественной. Растворенные газовые пузырьки в ее составе могут стать причиной деформации.
  • Спокойная отличается такими свойствами, как прочность и надежность. Марка считается самой качественной, что влияет на её стоимость – спокойная сталь является дорогостоящей. Но в определенных видах производства без такой трубы не обойтись.
  • Полуспокойная имеет неплохие характеристики и относительно низкую стоимость, поэтому используется наиболее часто.

Классы стальных труб

В производстве преимущественной части изделий используется углеродистая сталь. От содержания примесей в составе материала зависит его классность. Согласно техническим характеристикам и областями применения продукцию подразделяют на шесть категорий.

1 класс

Изделия предназначаются для локальных трубопроводов – газовых и водопроводных, транспортирующих жидкие или газообразные вещества. К ним не предъявляют особых требований, поэтому из таких труб производят ограждающие конструкции, леса для строительства, кабельные опоры, системы ирригации и иные сооружения.

2 класс

Используются в прокладке газо- и нефтепроводов для транспортировки газо-, нефтепродуктов, воды, нефтехимических производных, твердых тел и топлива. Перекачку можно осуществлять как при низком, так и при высоком давлении.

3 класс

В обстановке регулярной подверженности трубопроводной сети нагреванию и высокому давлению применяют трубы третьего класса. Сферы их использования – ядерная техника, химическая промышленность, нефтеперерабатывающее производство, пищевая отрасль.

4 класс

Предназначены для геологоразведки и освоения месторождений нефти. К изделиям относятся бурильные трубы (связующее звено между наземным и подземным оборудованием), обсадные (для закрепления стенок скважин, пластов горных пород и эксплуатационных колонн) и вспомогательные.

5 класс

Относятся к конструкционным и широко применяются в производстве транспорта (вагоно-, машиностроении), строительстве (мачты, опоры, буровые вышки, мостовые краны), а также при изготовлении мебели.

6 класс

Характеризуются высокой прочностью, поэтому их применяют в машиностроительном производстве для выпуска цилиндров, насосных поршней, колец подшипников и валов, функционирующих под давлением резервуаров. Изделия 6 класса подразделяют по наружному диаметру:

  • до 114 мм – малый;
  • 114-480 мм – средний;
  • 480-2500 мм – крупный.

Особенности изготовления

Трубы производятся несколькими методами – это зависит от сферы применения, а также вида, качества и особенностей исходного материала.

Способы производства:

  • Деформирование. Цельную цилиндрическую болванку раскаляют в печи до высокого нагрева и прогоняют через прошивной стан, преобразуя в полую гильзу. Во время обработки вальцами изделие получает необходимую толщину и требуемый диаметр. Горячедеформированные детали охлаждают на последнем этапе, а холоднодеформированные – сразу же после прогонки через прошивной пресс. Сформированное изделие для увеличения вязкости состава прогревают до рекристаллизации материала, а затем остужают. Это позволяет избавить изделие от неизбежных внутренних напряжений в процессе деформирования.
  • Прессование. Это метод воздействия давлением, осуществляемый на гидравлических прессах – материал выдавливают из закрытого пространства через особое отверстие. При прямом прессовании нагретый цилиндрообразный слиток помещают в контейнер, с обратной стороны которого закреплена матрица с отверстием нужной конфигурации. При давлении металл течет через отверстие в шайбе. Обратное прессование заключается в том, что шайба с отверстием находится с противоположной стороны, и материал течет в обратном прессовке направлении.
  • Прокат. Заготовку преобразовывают в толстостенный полый цилиндр и обкатывают его на трубопрокатном стане. Такой метод используется в производстве бесшовных труб.
  • Ковка. Технология заключается в механическом воздействии на заготовку при помощи гидравлического пресса, молота и ковочной машины. Сам процесс происходит в несколько этапов, во время которых при свободном течении металла меняется конфигурация заготовки.
  • Свертывание. Предварительно термически обработанные стальные листы скручиваются в трубу. Труба образуется в процессе продольного изгиба полосы или путем сворачивания в винтовую спираль. Ее кромки свариваются электросваркой или печной сваркой под высоким давлением.
  • Центробежное литье. Используется при крупносерийном производстве водопроводных и канализационных труб, заготовок цилиндров электродвигателей, энергетического машиностроения. Металл заливают в постоянно вращающуюся форму, от чего он подвергается воздействию центробежной силы. Частота вращения формы оказывает воздействие на плотность отливки, прочность изделия, однородность состава и правильность поверхности.

Виды стальных труб

Изделия из стали применяют в большинстве областей жизнедеятельности человека. Производятся разнообразные виды труб в зависимости от целей использования.

Профильные

Удобство формы и эстетичный внешний вид, а также надежность и повышенная износостойкость позволяют применять изделия при возведении зданий, в машиностроительной отрасли и легкой промышленности – прямоугольные, квадратные или овальные детали используют в качестве составляющих мебели, декоративных конструкций, беседок, тентов и других построек, то есть любых изделий с каркасной основой. Однако по таким трубам нельзя транспортировать жидкие и газообразные вещества, поэтому они не подходят в качестве отопительных, водопроводных и канализационных систем.

Профильную трубу изготавливают сварочным методом или на прокатном стане. Она отличается необычными формами – квадратной или прямоугольной и благодаря четырем ребрам жесткости выдерживает значительные нагрузки. Легкий вес является преимуществом для монтажа изделия.

Важно! При сгибании изделия могут возникнуть сложности, поэтому без трубогиба в данном случае не обойтись. Чтобы не подвергать материал коррозии, его оцинковывают.

Электросварные

Успешно применяются в строительстве, дизайне интерьеров и промышленности, монтаже трубопроводов, мебельной индустрии. Как расходный материал подходят для ограждений, перил, навесов, скамеек, подъездных козырьков. Из них монтируют трубопроводы для транспортировки агрессивных и высокотемпературных жидкостей.

Технология трудоемка: из штрипсового листа, произведенного холодной или горячей деформацией, сворачивают трубу. Чтобы изделие было надежным и качественным, применяют радиочастотную сварку, которая производит соединение металла с высокой скоростью. Кромки заготовки прижимают друг к другу под значительным давлением для формирования надежного сварного шва.

По такой технологии изготавливают электросварные стальные прямошовные и спиралешовные трубы с практически незаметным сварным швом.

Водогазопроводные

Трубопроводы для подачи воды и газа (ВГП) выпускают исключительно из стали, поскольку монтаж на открытом воздухе, где на трубу воздействуют экзогенные факторы, из полимерных материалов невозможен.

Трубы ВГП производят из углеродистой стали. На первом этапе готовят штрипсы требуемых параметров, затем из них с помощью специализированного оборудования формируют трубу и заваривают стык электросваркой. К качеству шва предъявляют строгие требования, так как трубы эксплуатируются в сложных условиях: место соединения контролируют рентгенографическим методом.

Холоднодеформированные бесшовные

Эти уникальные по эксплуатационным свойствам и эстетичности изделия востребованы в медицине, химической индустрии, машиностроении и строительстве. Они противостоят высокому внутреннему давлению, температурным колебаниям, химическим и физическим влияниям. Идеально соответствующие размеры согласно ГОСТу, надежность и долговечность, устойчивость к процессам коррозии позволяют производить высокоточное оборудование, двигатели, транспортировать агрессивные газы и жидкости.

Процесс производства изделий состоит из двух ступеней:

  • Выпуск черновых заготовок методом горячей деформации. Болванку, превращенную в полую гильзу, раскатывают в горячем виде.
  • Холодная прокатка заготовки. Изделию придают соответствующие размеры, геометрическую форму, обрабатывают согласно ГОСТу.

Уже готовые трубы подвергают высокотемпературной обработке, чтобы снять напряжение металла и выровнять его пластичность и вязкость.

Горячедеформированные бесшовные

Одна из конструктивных деталей коммуникаций ЖКХ, трубопроводов в подаче нефти, строительстве и автомобилестроении. Залог прочности – отсутствие шва, который зачастую подвергается коррозии в сварных продуктах. Устойчивы к внешним воздействиям и химическим реакциям.

Бесшовные трубы производят из легированной и углеродистой стали, используя нагретые до необходимой для рекристаллизации стали температуры слитки (кованые, непрерывно литые и катаные). Раскатав заготовку, получают черновую трубу, диаметр и стенки которой формируют редуцированием и калибровкой.

Основные характеристики труб

Трубы из стали подразделяют на разные типы в соответствии с размерами, методами производства и имеющегося покрытия. У всех изделий имеются общие главные параметры:

  • Диаметры труб, позволяющие квалифицированно рассчитать проект. Наружные диаметры колеблются от 5-102 мм (малый размер), 102-426 мм (средний), свыше 426 мм (большой). Согласно общепринятым стандартам, внутренние диаметры бывают 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 200 мм и более. Приняты также измерения в дюймах (1 дюйм = 2,54 см). Так, при строительстве наиболее распространены стальные изделия с внутренним диаметром 15, 20 или 32 мм. Диаметральный показатель канализационных коммуникаций – 50/100 мм.
  • Длина труб бывает мерной (строго выдержанной в отгружаемой партии, что заложено в нормативных документах) и немерной (имеющей разные показатели в одной партии). Длина зависит от таких показателей, как диаметр, метод производства, а также от завода-изготовителя.
  • Толщина стенки, на которую напрямую влияет диаметр. Трубы делятся на особо толстостенные, толстостенные, нормальные, тонкостенные, особо тонкостенные. Каждый тип предназначается для определенного вида работ, диктующих требования к надежности изделия и его характеристикам.

Системы измерения параметров труб позволяют выбирать изделия при проектировании в зависимости от их назначения.

Высококачественные стальные трубы, представленные в ассортименте компании «МС», соответствуют всем стандартам и действующим нормам, предъявляемым к качеству изделий для разных областей применения. Квалифицированные специалисты предоставят консультации по всем возникшим вопросам и помогут подобрать оптимальный вариант доставки, а также сориентируют по характеристикам металлоизделий и срокам поставки.

Источник: https://metallbase.com/articles/vidy-classifikatciia-stalnykh-trub/

Трубы стальные и их классификация | Металлобаза сортового металлопроката УкрМИНПРОМ

Виды стальных труб и их классификация

Трубы стальные — один из видов стального металлопроката, который применяются во многих отраслях промышленности. Их назначение весьма обширно, что трудно сказать о тех областях промышленности, где бы трубы стальные не использовались. Трубы стальные имеют длину от нескольких сантиметров до десятков метров, а толщина стенки стальной трубы зависит от ее маркировки. Стальные трубы классифицируются в соответствии с ГОСТ.

Классификацию труб стальных можно представить следующим образом:

Трубы стальные по способу производства:

  • Горячекованные;
  • Горячедеформированные;
  • Горячекатаные;
  • Горячепрессованные;
  • Теплодеформированные;
  • Теплокатаные;
  • Теплотянутые;
  • Холоднодеформированные;
  • Холоднокатаные;
  • Холоднотянутые.

Стальные трубы по виду шва:

  • Бесшовные;
  • Электросварные;
  • Паяльные.

Трубы стальные по типу стали:

  • 10;
  • 20;
  • 35;
  • 45 и другие марки стали.

Стальные трубы по форме сечения:

  • Круглые;
  • Квадратные;
  • Прямоугольные;
  • Каплевидные;
  • Овальные;
  • Плоскоовальные.

Трубы стальные для трубопроводов

Существуют как трубы стальные, используемые только для трубопроводов, так и универсальные, в частности трубы стальные электросварные диаметров: 57, 76, 89, 102, 108,114, 133, трубы 159, 219, 273, 325, 426, трубы 530, 630, 720, 820, 1020, труба 1220.

При строительстве трубопроводов чрезвычайное значение имеет герметичность соединения различных элементов. Труба стальная электросварная прямошовная имеет преимущество перед трубами, изготовленными из других материалов. Электросварной эта стальная труба называется потому, что ее шов прочно сваривается. Затем труба подвергается обязательной термической обработке.

Читайте также  Что крепче профильная труба или швеллер?

Сортамент на трубы стальные электросварные прямошовные регламентируется: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80

Готовые трубы стальные иногда подвергают дополнительной обработке, например, термической для повышения коррозийной стойкости или покрывают неметаллическими материалами типа цемента, битума, краски. Стальная электросварная труба производится так, чтобы на ее поверхности не было никаких трещин, закатов или рисок.

Сварные трубы находят широкое применение в многочисленных отраслях промышленности. Все время совершенствующиеся методики сварки гарантируют прочность сварного шва не ниже прочности основного металла.

Данные технологии делают возможным применение сварных труб в тех отраслях, где раньше использовались исключительно бесшовные трубы.

В связи с этим на сварные трубы приходится внушительный процент от общего количества производимых труб. Современные технологии позволяют существенно снизить себестоимость сварных труб при их производстве, а переделывать такие трубы намного выгоднее, чем переделывать, например, бесшовные трубы.

Сварные трубы все чаще используются при строительстве магистральных трубопроводов и применяются для передачи газа, воды и нефти. Свое применение сварные трубы нашли и в сельском хозяйстве, где используются в оросительных системах. Трубы, которые используются для прокладки коммуникаций в гражданском строительстве изготавливают исключительно сварными. Также увеличилась эксплуатация сварных труб в энергетике.

Сварные трубы производятся с использованием двух распространенных методик — печной сварки и электросварки. Для производства электросварных труб применяют контактную, индукционную и дуговую сварку.

Сварные трубы, если сравнивать их с бесшовными трубами, производят с более тонкой стенкой и меньшими отклонениями по толщине. Данная техническая особенность обеспечивает преимущество сварных труб при выборе по условиям службы.

В качестве материала для изготовления труб электросварных используется сталь марок: Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп (согласно ГОСТ 380 10) и 10пс, 20, 35, 45, 08кп (согласно ГОСТ 1050).

Трубы электросварные круглые изготовляются диаметром: от 10 до 530 мм согласно ГОСТ 10705-91; от 478 до 1420 мм согласно ГОСТ 10706-76.

Нормативная документация:

  • ГОСТ 8639-82 — Трубы стальные квадратные;
  • ГОСТ 8645-68 — Трубы стальные прямоуглольные;
  • ГОСТ 8642-68 — Трубы стальные овальные;
  • ГОСТ 10704-91 — Трубы стальные круглые.

Источник: https://uminp.com/publikatsii/truby-stalnye-i-ih-klassifikatsiya/

Виды труб, классификация и основные характеристики трубопроводов

Виды стальных труб и их классификация

Трубы — это конструктивный элемент, который используется при монтаже трубопроводов различной направленности. На сегодняшний день выделяют множество разновидностей этих изделий. Существуют устаревшие, но, всё же пользующиеся популярностью детали и современные варианты, из которых монтируют надёжные и долговечные коммуникации.

Современная промышленность предлагает большое количество типов труб для самых разных видов работ

Какие бывают трубы?

Все трубы для трубопроводов классифицируются по нескольким важным параметрам. Рассмотрим основные из них:

В первую очередь выделяют такие виды труб по диаметру:

Деталь малых размеров имеет показатель сечения от 5 до 102 мм, средних — от 102 до 426 мм, а изделия, которые причисляют к большим — выше 426 мм.

Обратите внимание! Ещё один важный фактор, по которому разделяют все трубы — это пропускная способность. Пропускная способность напрямую зависит от диаметра изделия и характеристик внутренних стенок, а также от количества изгибов в трубопроводе.

Кроме этого, они классифицируются по таким показателям:

  • по материалу изготовления;
  • по профилю поперечного сечения;
  • по размерам;
  • по способу соединения;
  • по типу изоляции.

Некоторые типы труб оснащаются изоляцией, такие изделия используют при устройстве отопительных сетей и магистралей ГВС

Стальные трубы

Стальные изделия считаются устаревшим вариантом для монтажа водопроводных и других систем. Но, тем не менее, они и сейчас пользуются определённым спросом. Сами по себе они являются неустойчивыми к коррозийным воздействиям, поэтому нуждаются в защитном покрытии. Как правило, защитный слой выполняется из цинка — такие изделия называют оцинкованными.

В первую очередь такие трубы подразделяются на:

А уже после этого, по специфике производства, на:

  • оцинкованные;
  • сварные;
  • горячекатаные;
  • холоднокатаные;
  • профильные;
  • холоднотянутые.

Монтаж стальных изделий, из-за их веса, довольно сложен, но они до сих пор используются в разных трубопроводных конструкциях — технологических и хозяйственных.

Бесшовные стальные трубы — одни из самых прочных изделий трубного проката

По типу сечения выделяют такие виды труб из стали:

  • круглые;
  • квадратные;
  • прямоугольные;
  • многоугольные.

Такие изделия соединяются между собой: специальными муфтами, резьбой или сваркой. Являются очень прочными и способны переносить большие показатели давления.

Размеры и масса стальных труб представлены в таблице № 1.

Таблица 1

Ду, мм Наружный диаметр, мм Масса 1 м трубы, кг
125 165 15,04
100 114 12,15
50 60 4,88
40 48 3,84
32 42,3 3,09
20 26,8
10 17 0,8

В процессе эксплуатации характеристики труб из стали ухудшаются — они неизбежно теряют свою пропускную способность из-за сужения просвета. Кроме этого, они проводят электрический ток, что при неисправной электропроводке может привести к поражению током. Эксплуатационный срок стальных изделий составляет примерно 25 лет.

Стальные оцинкованные

Оцинкованные стальные детали являются более надёжными, но это отражается на их стоимости. Они резистентны к перепадам температур и благодаря защитному цинковому слою — устойчивы к коррозийным воздействиям. Однако защитный слой может повредиться по тем или иным причинам (от ударов) и тогда в местах, где он откололся, появится ржавчина.

Трубы с защитным цинковым покрытием не боятся коррозии, поэтому служат дольше обычных

Такие трубы используют в тех случаях, когда необходимо смонтировать прочную конструкцию, которая не будет подвержена перепадам давления и температурным скачкам. Стальные оцинкованные детали идеально подходят для временных конструкций в тяжёлых эксплуатационных условиях.

Медные трубы

Медные водопроводы являются наиболее дорогостоящим вариантом из всех. Отличаются высокими техническими характеристиками: долговечные, устойчивы к коррозии и перепадам температур (показатели рабочей температуры колеблется от –200 °С до +250 °С). Кроме этого, благодаря своему внешнему виду, они могут стать украшением интерьера. Однако современный рынок может предложить детали, которые отвечают необходимым техническим характеристикам, и стоят дешевле, поэтому такие трубопроводы монтируются исключительно из-за их эстетичного «экстерьера». Срок службы изделий из медного сплава может достигать 50–100 лет.

Важно! При монтаже медного трубопровода стоит учитывать, что медь несовместима с соединительными элементами из других металлов. Поэтому фитинги для медных конструкций должны быть выполнены из того же материала.

Зависимость толщины стенок медных труб от диаметра можно выяснить, изучив таблицу №2.

Таблица 2

Ду, мм Толщина стенки, мм
10–28 1
35–54 1,5
54–89 2
89–108 2,5
108 3

Комплектующие к таким изделиям являются довольно редкими и иногда их сложно найти в продаже (особенно это касается нестандартных конструкций). Монтаж медного трубопровода — дорогостоящее и непростое удовольствие.

Трубы из меди очень популярны благодаря прочности и длительному сроку службы

Также стоит отметить, что прочность таких коммуникаций оставляет желать лучшего. Медную деталь легко помять, тем самым сузив её просвет. Поэтому эксплуатация таких трубопроводов должна проходить без риска повредить их механическим путём.

Чугунные трубы

Чугунные трубопроводы резистентны к коррозийным воздействиям, однако, они не такие прочные, как стальные. Кроме прочих недостатков, они отличаются большим весом и для их монтажа требуются надёжные крепления.

Из чугунных деталей монтируют водопроводные конструкции, а также отопительные и канализационные коммуникации. На сегодняшний день существует три вида чугунных труб, отличающиеся друг от друга показателями прочности:

  • чёрный чугун;
  • серый чугун (более прочный);
  • изделия из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ).

Детали, отлитые из серого чугуна, обладают хорошей прочностью и имеют шероховатые стенки. Трубы из ВЧШГ отличаются высокой прочностью и могут выдерживать большие нагрузки в почве или под дорожным покрытием. Показатели диаметра чугунных изделий варьируют от 50 до 1000 мм. Срок службы таких труб составляет 20–50 лет.

Существуют такие виды труб из чугуна по способу соединения:

  • раструбные;
  • изделия, стыкуемые с помощью зачеканки.

Чугунные трубы прочные, но хрупкие, поэтому требуют осторожности при работе с ними

Иногда, для повышения антикоррозийных характеристик, чугунные трубопроводы покрывают защитным покрытием из лака или битума.

Металлопластиковые трубы

Изделия, которые производятся как сочетание металла и пластика, являются очень популярными и обладают прекрасными качественными характеристиками. Монтаж трубопровода из металлопластиковых труб является, пожалуй, одним из самых простых. Собрать такую конструкцию своими руками может любой человек, который тщательно изучит правила и советы по монтажу, а также приобретёт все необходимые материалы и инструменты.

К отрицательным качествам этих труб можно отнести возможность протечки в местах стыков и слабую термоустойчивость. Кроме этого, металлопластиковые коммуникации не являются пожароустойчивыми.

Обратите внимание! Металлопластиковое изделие состоит из слоёв, которые в процесс эксплуатации при перепадах температур могут расслаиваться и образовывать просвет между соединительной деталью и трубой.

Рабочая температура для металлопластиковых деталей составляет 80–100 °C. Из таких труб выполняются разные трубопроводы: горячие и холодные водопроводы, отопительные, коммуникации для тёплого пола. Они резистентны к агрессивным химическим веществам и обладают антикоррозийными качествами, а металлическая прослойка увеличивает прочность конструкции. Эксплуатационный срок таких изделий составляет примерно 30–35 лет.

Соединение таких труб, как правило, проводят с использованием специальных фитингов. Все фитинги по типу соединения подразделяются на:

  • резьбовые;
  • пресс-фитинги.

Металлопластиковые изделия применимы для многих типов систем — отопительных, водопроводных, газовых

На сегодняшний день популярными соединительными элементами для металлопластиковых коммуникаций считаются пресс-фитинги, с помощью которых можно смонтировать прочное и надёжное соединение.

Пластиковые трубы

Пластиковые — это обобщенное название труб, изготавливаемых из различных полимеров. Каждый тип таких изделий имеет свои характеристики и свойства.

Полиэтиленовые. Существуют такие типы труб из полиэтилена:

  • полиэтиленовые низкого давления (ПНД);
  • полиэтиленовые высокого давления (ПВД);
  • сшитые полиэтиленовые.

Полиэтиленовые детали плохо переносят высокие температуры (кроме сшитых полиэтиленовых), поэтому чаще всего их используют для монтажа холодных водопроводных конструкций или канализационных магистралей.

К положительным характеристикам изделий из этого материала относятся:

  • простота монтажа;
  • антикоррозийность;
  • лёгкий вес;
  • долгий срок службы (до 50 лет).

Диаметр полиэтиленовых труб колеблется от 10 до 1000 мм. Они способны переносить давление от 2,5 до 16 атмосфер, а в некоторых случаях и большее. Рабочая температура может быть от –40 до +40 °C.

Соединяются такие трубы при помощи сварки или электромуфты. Последняя оснащается специальным проводом, который нагревает место стыка и образует прочное сцепление.

Коммуникации из полиэтилена прокладываются как наземным методом, так и подземным

ПВХ. Распространённый тип труб, который применяется в следующих областях: канализация, водопроводы, дренажные системы. Диаметр таких изделий может быть от 16 до 500 мм, а рабочая температура доходит до +90 °C. Для систем горячего водоснабжения используют детали с сечением от 16 до 50 мм.

Давление, которое могут переносить в процессе эксплуатации трубы из поливинилхлорида, колеблется от 6 до 46 атмосфер. Кроме этого, поливинилхлорид отличается пожароустойчивостью, поэтому его часто используют для защиты электрических кабелей и проводов.

Простота монтажа позволяет монтировать изделия из поливинилхлорида быстро, без использования какого-либо профессионального оборудования. Стыковка ПВХ деталей между собой проходит посредством специальных фитингов. Эксплуатационный срок в некоторых случаях достигает 50 лет.

Полипропиленовые. Самый распространённый тип пластиковых труб и вообще в настоящее время — это самый популярный вид из всех труб для водопроводных систем. Их популярность обусловлена многими положительными характеристиками, но прежде всего, это простота установки. Используют такие трубы в:

  • системах горячей и холодной воды;
  • системах отопления;
  • при укладке тёплого пола;
  • в канализационных коммуникациях.

По диапазону диаметров полипропиленовые трубы могут быть от 16 до 125 мм. Сборка ПП трубопровода проходит с помощью сварки. Для каждой категории трубопроводов существует свой тип труб (PN10, PN16, PN20, PN25). Цифровой показатель указывает, на какое давление рассчитана конкретная продукция. То есть, маркировка труб PN20 говорит нам о том, что такие изделия рассчитаны для систем с показателем рабочего давления в 20 атмосфер.

Изделия из полипропилена бывают обычными и армированными металлом или стекловолокном

Важно! Как правило, обозначения труб наносят на внешнюю поверхность изделия (не ближе, чем 2 см от края). Трубы с маркировкой PN10 используются для систем, в которых рабочая среда представлена холодной водой. Изделия, помеченные как PN20, используют для коммуникаций с холодной и горячей водой, а PN25 — для отопления и горячих водопроводов.

Установка полипропиленовых труб выполняется посредством стыковой или муфтовой сварки с использованием низкотемпературного паяльника. Эксплуатационный срок полипропиленовых деталей при правильном использовании равен 50 годам.

Классификация трубопроводов

На сегодняшний день существует множество видов трубопроводов. Все они подразделяются на группы по таким показателям:

  • по переносному веществу;
  • материалу;
  • рабочим характеристикам;
  • показателю агрессивности среды;

По транспортируемым веществам выделяют: нефте- и газопроводы, паропроводы, водопроводы и т. д.

По материалам производства бывают:

  • стальные;
  • медные;
  • чугунные;
  • металлопластиковые;
  • пластиковые;

Кроме этого, встречаются бетонные трубопроводы, а также конструкции из термостойкого стекла.

Читайте также  Врезка в чугунную трубу водопровода

По показателю давления в системе встречаются: вакуумные, низкого давления, высокого давления и безнапорные. По температуре бывают: холодные (ниже нуля), нормальные (от 1 до 45 °C), горячие (от 46 °C и выше).

По показателю агрессивности транспортируемого вещества существует три типа трубопроводов:

  • для неагрессивных сред;
  • малоагрессивных;
  • среднеагрессивных.

Помимо этого, стоит запомнить, что обозначения на чертежах трубопроводов по ГОСТу включает в себя упрощённое изображение конструкции и буквенно-цифровую запись, которая обозначает тип транспортируемой среды. Обозначения любых типов трубопроводов должны занимать минимум места и быть понятными.

Источник: http://trubamaster.ru/vodoprovodnye/vidy-trub.html

Трубы стальные — виды и применение

Виды стальных труб и их классификация

Стальные трубы имеют высокую прочность, чем обусловлено их широкое применение в канализационных работах, при прокладки тепловых сетей, при строительстве промышленных или гражданских объектов, судостроении, машиностроении.

В зависимости от вида, стальные трубы отличаются между собой характеристиками материала и способом их изготовления.

Одним из достоинств стальной трубы является их относительная лёгкость, соединённая с надёжностью.

Классификация стальных труб

Учитывая способ, с помощью которого изготовляют стальные трубы, они подразделяются на:

• Профильные – при их изготовлении материалом в основном служит углеродистая или конструкционная сталь, трубы изготавливают методом электросварки. Они могут иметь самое разное сечение. Эти трубы удобно применять при постройке конструкций промышленных или хозяйственных объектов, за счёт чего они получили очень широкое распространение. Например, хорошо зарекомендовала себя компания «Металлобаза», у которой можно купить профиль на сайте ros-met.com. Все изделия данного вида должны отвечать указанным в нормативной документации условиям (регулируется ГОСТом 8638-57, 8644-68, 8639-82, 8642-68 и 8646-68).

• Оцинкованные – трубы, которые с обеих сторон пропитаны цинком в качестве защитного материала.

• Бесшовные – производство включает в себя специальную температурную обработку горячедеформированных труб, за счёт чего изделие не имеет ни продольных, ни спиральных сварных швов.

• Электросварные — при изготовлении используются низкогелированные и углеродистые стали, используется электросварка и формировка, в соответствии с установленными госстандартами качества(ГОСТ 10704-91, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-87, ГОСТ 9045-87, ГОСТ 10706-80, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 3262-75).

Бесшовные трубы бывают:

1. Горячедеформированными (согласно ГОСТу 8732-75 и ГОСТу 8731-74) – стальные трубы, которые деформируют при температуре, которая выше температуры рекристаллизации.

2. Холоднодеформированными (ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74) – стальные трубы, полученные способом холодной деформации.

Стальные трубы могут иметь разную длину и диаметр сечения.

В зависимости от сечения, трубы выпускают различной мерной и немерной длины:

• с диаметром сечения до 70мм выпускают трубы длиной от 5 до 9 м;

• от 70 до 219 мм в диаметре длиной — 6-9 м;

• трубы с диаметром 219-426 мм чаще всего выпускают длиной 10-12 метров.

Такие трубы могут быть обработаны или нет на концах, в зависимости от этого складывается их конечная цена.

По виду поперечного сечения стальные трубы подразделяют на:

• С круглым сечением (ГОСТ 10704-91);

• Профильные трубы.

Профильные трубы могут иметь квадратное (согласно ГОСТу 8639-82), овальное (согласно ГОСТу 8642-68) или прямоугольное (в соответствии с ГОСТом 8645-68) или другой формы сечение.

Основные достоинства стальных труб

Стальные трубы имеют свои преимущества в сравнении с аналогами из другого материала, а именно:

• их масса относительно небольшая;

• они характеризуются большой прочностью, что обуславливает прекрасные эксплуатационные характеристики;

• они имеют достаточно хорошую гибкость, что бывает очень удобно, когда трубе необходимо, например, задать нужный угол;

• монтаж таких труб очень прост;

• стальные трубы имеют высокий показатель герметичности.

Области применения стальных труб

Стальные трубы являются одним из самых популярных изделий из металла. Они нашли своё применение в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и в быту.

Электросварные стальные трубы чаще всего используют при прокладке магистральных тепловых сетей, разных металлоконструкций и трубопроводов.

Профильные трубы прекрасно себя зарекомендовали при сооружении металлических каркасов, мебели, устойчивых конструкций и перекрытий в хозяйстве и на промышленных объектах.

Водогазопроводные трубы отличаются высокой степенью устойчивости к температурному режиму, давлению, неблагоприятным условиям окружающей среды. Их используют для прокладки водо- и газопроводов. Такие трубы имеют очень большой срок эксплуатации.

Применение стальных труб в зависимости от класса

Класс труб определяет области их применения:

1. Первый класс труб используют при сооружении локальных трубопроводов и кабельных систем. К ним не выдвигают никаких специальных требований.

2. Трубы второго класса предназначены для магистральных трубопроводов, они должны выдерживать большое давление.

3. К третьему классу предъявляют более высокие требования. Они помимо высокого давления должны выдерживать ещё и высокий температурный режим.

4. Четвёртый класс охватывает изделия, которые применяют в бурильной и нефтедобывающей промышленности.

5. При производстве деталей для различных стальных конструкций, оборудования или мебели используют в основном трубы пятого класса.

6. Шестой класс применяют в машиностроительной области для производства деталей, подверженных высоким нагрузкам.

Подводя итог, стальные трубы характеризуются высокой степенью прочности, надёжностью, долговечностью, удобством монтажа и относительно маленькой ценой, это даёт возможность их применять в самых разных отраслях строительства и хозяйства.

Администрация   Общая оценка статьи:    : 2016.01.28   

Источник: http://metallicheckiy-portal.ru/articles/prokat/trybniy/trubi_stalnie_-_vidi_i_primenenie

Стальные трубы: классификация, характеристики и особенности

Виды стальных труб и их классификация

Казалось бы, что стальные трубы с появлением пластика постепенно уступят последним во многих областях их применения. Но, как оказалось, трубы из стали свои позиции не утратили – их до сих пор используют для прокладки трубопроводов, из них сооружают навесы, оградительные конструкции и декоративные сооружения, их используют при бурении, для прокладки кабелей и проводов. Из них делают узлы и детали в машино- и станкостроении, т.е. это еще очень востребованный материал.

Классы

  • Первый используются для сооружения неответственных конструкций, для прокладки кабельных сетей, для материалопроводов с небольшим давлением внутри.
  • 2-й – предназначен для сборки трубопроводов, в которых материал транспортируется под давлением.

  • 3-й характеризуется способностью выдерживать и большое давление, и высокую температуру.
  • 4-й применяется в нефтегазовой промышленности для транспортировки нефти и газа и для бурения различных видов скважин.
  • 5-й в основном используется в машиностроении и в производстве различного оборудования.

  • 6-й также применяется в машиностроении, только ему предъявляются более жесткие требования по нагрузкам.

Профильные стальные трубы

Эта разновидность стальных труб в области газо- и водоснабжения распространения не получила. Их в основном используют в строительстве, как несущие опоры и стойки. Из них сегодня изготавливают ограждения и навесы, гаражи не большие постройки. Тонкостенные профильные трубы применяются в рекламной сфере и в производстве мебели.

Необходимо отметить, что основная масса выпускаемых профильных труб – это сварные изделия. Но существуют технологии бесшовных труб, как горячекатаным способом, так и холоднотянутым. Конечно, по прочности бесшовные выигрывают, но массово их не используют, потому что эти изделия стоят дорого.

Основной показатель качества профилей – это их масса на один погонный метр, которая зависит от плотности используемого металла. Все это регламентировано ГОСТами. К примеру, если плотность металла составляет 7,85 г/см³, то масса погонного метра самой тонкостенной трубы будет равна 0,27 кг, а самой толстостенной – 70 кг.

Упрочнение шва сварных профильных труб может производиться индукционными токами. Не все производители это делают, хотя качество соединения явно повышается. При этом дополнительная упрочнительная операция на стоимость изделий не влияет.

Необходимо отметить, что в ГОСТах не указывается о зачистке сварных швов, поэтому в реализацию могут поступать профильные стальные трубы с зачищенным швом и не зачищенным.

Что касается оцинкованных профилей, то существует две технологии нанесения защитного слоя.

  • Труба изготавливается из оцинкованного листа.
  • Готовая труба покрывается цинковым слоем после изготовления. Ее просто несколько раз окунают в емкость, в которой находится расплавленный цинк.

Сортамент профильной стальной трубы определяется большим ассортиментом размеров. По меньшей стороне разброс величины составляет от 10 до 150 мм, по большой стороне от 15 до 180 мм. При этом самыми востребованными являются трубы с размером по меньшей стороне 40 мм, по большой 60-100 мм. Профили с размером по большей стороне более 60 мм при небольшой толщине стенки легко справляются с достаточно большими нагрузками на изгиб. Именно поэтому их чаще остальных используют в строительстве и в проведении инженерных коммуникаций.

Круглые стальные трубы

Они полностью соответствуют информации, описанной выше. Единственный момент, на который необходимо обратить внимание, это способ производства бесшовных изделий. Здесь применяются две технологии, в процессе которых выпускаются горячедеформированные трубы и холоднокатаные. В чем отличие двух технологий?

Начинается все одинаково, а именно:

  • Для производства трубы используется стальная заготовка, в которой делается сквозное отверстие. Этот процесс называется прошивкой прессом.
  • Предварительно стальная заготовка сильно нагревается.

А вот далее оба процесса отличаются друг от друга. В первом случае прокат заготовки (цилиндрической гильзы) производится с продолжительным нагревом. Во втором гильзу охлаждают водой, а уже после этого прокатывают через вальцы прокатного стана.

И в том, и в другом случаях производство бесшовной круглой трубы – процесс сложный и затратный, поэтому такие трубы стоят недешево. Но технические и эксплуатационные характеристики очень высоки, что определяет место их применения. Поэтому трубы этих двух видов используются в тех системах, где требуется высочайшая прочность конструкции (где малейшая протечка транспортируемого по трубам материала может привести к непоправимым последствиям).

Водо-газопроводные трубы

Трубы для газопроводов и водопроводов выделены отдельным ГОСТом, и относятся они к категории электросварных труб. Данная категория – это две группы, в состав которых входят прямошовные и со швом в виде спирали. Применяют их в основном для трубопроводов, в которых материал транспортируется под давлением не больше 25 МПа.

Технология их производства – это формовка из листового железа путем сваривание двух торцов электросваркой. После изготовления такие трубы обязательно проходят испытание водой на предмет прочности сварочного шва, а также проводится и ультразвуковая проверка зоны соединения.

Стальные трубы этой категории изготавливаются без резьбы или с резьбой методом накатки или нарезки.

Газоводопроводные трубы делятся на четыре группы, в основе которых лежит способ проверки технических характеристик.

  • Группа А – это контроль свойств изделия общемеханического плана.
  • Б – это проверка химического состава металла.
  • В – это контроль и механических свойств, и химсостава одновременно.
  • Д – испытания гидравлического давления.

Что касается труб большого диаметра, используемых в нефтегазовой отрасли, то в основном в этой области применяются прямошовные стальные трубы.

Прецизионные стальные трубы

Еще одна разновидность, выделенная отдельным государственным стандартом. К изделиям этой категории предъявляются очень жесткие требования, поэтому их размерные величины очень точные. Это относится к внешнему и внутреннему диаметрам, к ровности торца, толщине стенки. Особое внимание чистоте всех поверхностей. К тому же такие трубы изготавливаются из очень чистой стали без большого количества примесей.

Прецизионные трубы относятся к категории бесшовных. Сортамент по толщине стенки достаточно большой, что дает возможность изготавливать из них различные детали, применяемые в машино- и станкостроении. К примеру, из них изготавливают поршни для насосов, гильзы для автомобилей, амортизаторы и прочие детали. Такие трубы обладают повышенной изотропной прочностью. Даже самые тонкостенные изделия (0,5 мм) могут выдержать приличные нагрузки в гидравлических системах разного вида и в других точных и сложных конструкциях.

В настоящее время прецизионные стальные трубы выпускаются оцинкованными, с масляным покрытием и фосфатированным.

Изолированные

Существует одна категория стальных труб, которая появилась на рынке относительно недавно, и она выделена отдельным стандартом, что говорит о важность производства этих изделий – это стальные трубы в пенополиуретановой изоляции.

По сути, это многослойная конструкция, иными словами – труба в трубе. Первый слой – это сама стальная труба. Кстати, это может быть любой тип и вид. Второй слой – это утеплитель ППУ. Третий – это защитная пленка, которая ограждает утеплитель от механического воздействия.

Что касается пенополиуретанового слоя, то это достаточно толстое покрытие, которое наносится на металлическую поверхность или методом заливки жидкого материала, или надеванием на трубу готовой скорлупы. ППУ цилиндр может быть цельным или разборным на две, три или четыре части. Все зависит от диаметра трубопровода. Теплоизоляция может быть обычной или усиленной в зависимости от погодных условий, где труба будет эксплуатироваться.

Что касается защитной оболочки, то и тут два варианта: из полиэтилена низкого давления или из оцинкованного металлического листа. Второй вариант надежнее, но он придает трубе больший вес, а соответственно и цену.

Источник: https://otrubah.com/truby/stalnye.html