Сварочный трактор для сварки под флюсом

Сварка под флюсом (SAW) 20

Сварочный трактор для сварки под флюсом

  • Диаметр проволоки — 1,6 -4,0 мм; Скорость подачи проволоки — 2,5-10,2м/мин; Скорость перемещения — 0,1-1,7 м/мин; Вес трактора — 47 кг.
  • Напряжение — 115 В; Диаметр проволоки — 2,4 -4,8 мм; Скорость подачи проволоки — 2,5-10,2м/мин; Скорость перемещения — 0,12-1,8м/мин; Вес трактора — 54 кг.
  • Напряжение — 40 В; Диаметр проволоки — 1,6 -5,6 мм; Скорость подачи проволоки — 0,4-5,0м/мин; Коэффициент наплавки — 2 кг/час; Вес трактора — 63,5 кг.
  • Источник питания для автоматической MIG/MAG-сварки и сварки под слоем флюса. Ток — 630 А; ПВ при 630А — 100%; Вес — 260 кг.
  • Источник питания для автоматической MIG/MAG-сварки и сварки под слоем флюса. Ток — 1000 А; ПВ при 1000А — 60%; Вес — 530 кг.
  • Источник питания для автоматической MIG/MAG-сварки и сварки под слоем флюса. Ток — 1250 А; ПВ при 1250 А — 100%; Вес — 490 кг.
  • Источник питания для автоматической MIG/MAG-сварки и сварки под слоем флюса. Ток — 815 А; ПВ при 815А — 60%; Вес — 327 кг.
  • Источник питания для автоматической MIG/MAG-сварки и сварки под слоем флюса. Ток — 1250 А; ПВ при 1250А — 50%; Вес — 372 кг.
  • Источник питания для автоматической MIG/MAG-сварки и сварки под слоем флюса. Ток — 1500 А; ПВ при 1500 А — 100%; Вес — 644 кг.
  • Источник питания для автоматической MIG/MAG-сварки и сварки под слоем флюса. Ток — 1200 А; ПВ при 1200 А — 100%; Вес — 712 кг.
  • Источник питания для автоматической MIG/MAG-сварки и сварки под слоем флюса. Ток — 1000 А; ПВ при 1000А — 100%; Вес — 363 кг.
  • Источник питания для автоматической сварки под слоем флюса. Диапазон регулирования сварочного тока 100 — 1000 А. Диапазон регулирования напряжения 20 — 50 В.
  • Источник питания для сварки под слоем флюса. Диапазон регулирования сварочного тока 100 — 1250 А. Диапазон регулирования напряжения 20 — 50 В.
  • Трактор предназначен для сварки под флюсом изделий плоских пространственных типов с разделкой или без разделки кромок.
  • Трактор предназначен для сварки под флюсом изделий радиусных пространственных типов с разделкой или без разделки кромок.
  • Трактор предназначен для сварки под флюсом трубных изделий с разделкой или без разделки кромок.
  • Трактор предназначен для сварки под флюсом «в лодочку».

Сварка под флюсом (SAW) является разновидностью процесса дуговой сварки, который требует непрерывной подачи расходного твердого или трубчатого порошкового электрода.

Расплавленный сварной шов и зона дуги защищены от атмосферного загрязнения благодаря «погружению» под слой зернистого плавкого порошка, состоящего из извести, кремнезема, оксида марганца, фторида кальция и других соединений. Когда расплавленный флюс становится проводящим, он обеспечивает прохождение тока между электродом и рабочей поверхностью.

Этот толстый слой полностью закрывает расплавленный металл, что предотвращает разбрызгивание и искры, а также подавляет интенсивное ультрафиолетовое излучение и газовые пары, которые являются частью процесса дуговой сварки металла.

Читайте также  Сварка нержавейки с черным металлом

Автоматическая сварка под флюсом

Автоматическая сварка под флюсом обычно работает так же и в  механизированном режиме, однако, есть и полуавтоматические (ручные) горелки SAW с принудительной доставкой флюса. Процесс обычно ограничивается плоским или горизонтальным пространственным положением желобка для сварки (желобок должен быть расположен особым образом для поддержки флюса). Скорости осаждения примерно 45 кг/ч (в сравнении с 5 кг/час (максимальная скорость) для дуговой сварки). Обычно процесс происходит на токах в диапазоне от 300 до 2000 А, хотя ток до 5000 А также можно использовать.

Существуют несколько вариантов процесса с использованием одной или нескольких (от 2 до 5) электродной проволоки. SAW стрип-оболочка использует плоский электрод полосы (например, 60 мм х 0,5 мм). При сварке под флюсом можно использовать как постоянный, так и переменный ток. Также можно использовать и комбинацию постоянного и переменного тока в случаях, когда используют систему с несколькими электродами. Чаще используется сварочные источники с постоянным напряжением. Также существуют источники постоянного тока, которые используются в сочетании подающими механизмами, чувствительными к изменению напряжения.

Сварочная головка подаёт флюс и присадочный металл к месту сварки. Присадочный металл электрически заряжается в сварочной головке.

Механизм подачи флюса служит для хранения флюса и регулирует скорость осаждения флюса на сварное соединение.

Гранулированный флюс защищает расплавленный шов от атмосферных загрязнений. Флюс очищает металл шва и также может изменить его химический состав. Флюс гранулируют до определенного размера. Он может быть (fused, bonded) слит, связанными или механически смешанного типа.

Флюс может состоять из фторидов кальция и оксидов кальция, магния, кремния, алюминия и марганца. При необходимости могут быть добавлены легирующие элементы. Вещества, выделяющиеся в большом количество в виде газа в процессе сварки никогда не смешиваются с флюсом.

Для сварки деталей большей и меньшей толщины рекомендуется использовать флюс с крупными и мелкими гранулами соответственно.

Электрод для сварки под флюсом обычно является стандартной проволокой, но может быть использована и проволока специальной формы. Эта проволока обычно имеет толщину от 1.6 мм до 6 мм. При определенных условиях может быть использован витой провод, чтобы придать дуге колебательное движения. Это помогает лучше сплавить носок сварного шва с основным металлом. Состав электрода зависит от состава основного металла. В состав электрода могут быть добавлены различные примеси.

Есть электроды подходящие для сварки низкоуглеродистых сталей, высокоуглеродистых сталей, специальных сталей, нержавеющих сталей и некоторые цветных металлов, таких как медь и никель. Электроды, как правило, имеют медное покрытие для предотвращения коррозии и увеличения их электропроводности. Электроды выпускаются в виде прямых отрезков и в виде катушек. Их диаметр может быть 1.6, 2.0, 2.4, 3.2, 4.0, 4.8 и 6.4 мм. Приблизительное значение тока для сварки электродами диаметром 1.6, 3.2 и 6.

4 мм – 150-350, 250-800 и 650-1350 ампер соответственно.

Режимы сварки под флюсом

Режимы сварки под флюсом выглядят примерно так. Флюс осаждается на место для сварки. Пока флюс холодный он не является проводником электричества, и дуга зажигается либо касанием электрода о рабочую поверхность, либо путем размещения металлической стружки между электродом и рабочей поверхностью до включения сварочного тока, либо с помощью высокочастотного узла.

Читайте также  Самодельная угловая струбцина для сварки

Во всех случаях сварочная дуга возникает под слоем флюса. Флюс – это изолятор, но как только он начинает плавится от тепла дуги, он становится токопроводящим и, следовательно, поддерживает ток между электродом и рабочей плоскостью. В верхней части флюс, при контакте с атмосферой, остается твердым и гранулированным, то есть без изменений, и может быть повторно использован.

Электрод с заданной скоростью непрерывно подают в место сварки. В полуавтоматических сварочных аппаратах сварочная головка перемещается вручную вдоль шва. При автоматической сварке специальное устройство перемещает сварочную головку вдоль неподвижной рабочей поверхности, либо рабочая поверхность перемещается или вращается под стационарной сварочной головкой.

Длина дуги поддерживается постоянной автоматически: если по определенными причинам длина дуги уменьшается, напряжение дуги будет возрастать, ток дуги и, следовательно, скорость сварки будет

увеличиваться в результате чего дуга удлиняется. Обратный процесс происходит, если длина дуги увеличивается.

Может быть использована крепежная пластина из стали или меди для контроля проникновения и поддерживания большого количества расплавленного металла, связанного с процессом.

Ключевые переменные при сварке под флюсом:

  • Скорость подачи проволоки (основной фактор регулирования сварочного тока)
  • Напряжение дуги
  • Скорость передвижения
  • Параметры электрода. stick-out (ESO) or contact tip to work (CTTW) вылете (ESO) или контактному наконечнику на работу (CTTW)
  • Полярность и тип тока (переменный или постоянный ток) и изменение баланса переменного тока.

Материалы, подходящие для сварки под флюсом:

  • Углеродистые стали (сварка металлоконструкций и строительство судов)
  • Низколегированные стали (low alloy)
  • Нержавеющая сталь
  • Сплавы на основе никеля
  • Износостойкие, конструкционные и коррозионностойкие стали (сварка металлоконструкций)

Сварка под флюсом. Преимущества:

  • Высокая скорость осаждения (можно добиться скорости осаждения около 45 кг/ч).
  • Снижение человеческого фактора.
  • Глубокое проникновение сварки.
  • Легко получить бездефектный сварной шов (с хорошо разработанным и управляемым процессом).
  • Возможна высокая скорость сварки тонких листов стали до 5 м/мин.
  • Минимальное количество сварочного дыма или излучения дуги.
  • Кромки практически не требуют подготовки.
  • Подходит для внутренних и наружных работ.
  • Низкий уровень деформации.
  • Сварные швы получаются бездефектными, пластичными, устойчивыми к коррозии, устойчивы к внешним воздействиям.
  • С хорошим оборудованием за один проход можно сварить толстые пластины.
  • Дуга всегда защищена слоем флюса, что избавляет от брызг при сварке.
  • От 50% до 90% флюса можно повторно использовать.

Ограничения:

  • Ограничение к черным металлам (сталь или нержавеющая сталь), и некоторые сплавы на основе никеля.
  • Ограниченное количество пространственных положений сварки.
  • Есть некоторые ограничение по длине прямого шва, по сварке труб и резервуаров.
  • Требует хорошо настроить подачу флюса.
  • Флюс и остаток шлака остаток может представлять угрозу здоровью.
  • Между проходами требуется удаления шлака.

Источник: https://www.profsvar.ru/catalog/elektrosvarochnoe-oborudovanie/svarka-pod-flyusom.html

Сварочный трактор для сварки под флюсом купить c доставкой по России

Сварочный трактор для сварки под флюсом

Сварочный трактор SAW для сварки под флюсом  – это разновидность сварочного автоматизированного оборудования, посредством которого выполняется сварка под флюсом. С помощью этих установок реализуется процесс сваривания деталей на производстве и в местах, где есть опасность для нахождения человека. Применение сварочного аппарата увеличивает скорость дуговой сварки в десятки раз, а величина себестоимости одного метра шва снижается в 2-3 раза.

Использование тележки на колесах, возможность установки трактора не рельсы, применение дистанционной системы управления полностью автоматизирует процесс дуговой сварки, исключив потребность присутствия человека в зоне работ.

Технология сварки

При SAW-сварке дуга загорается между сварочной проволокой и поверхностью основного металла. Под действием высокой температуры дуги флюс и металл детали с проволокой начинают плавиться, заполняя сварочную ванну. Благодаря флюсу вокруг зоны сваривания образуется тонкая пленка, которая защищает ее от доступа молекул воздуха и исключает процесс окисления. По мере смещения дуги, расплавленный металл в сварочной ванне кристаллизируется, формируя сварочный шов. Расплавленный флюс некоторое время находится в жидком состоянии на поверхности шва и затем застывает, формируя шлаковый нарост.

Читайте также  Прямая полярность при сварке это

Область применения

Автоматизированная сварка под флюсом SAW используется в основном на производстве, где нужно выполнять большие объемы работ. Применение трактора целесообразно для длинных швов и нерентабельно для коротких.

С помощью SAW-сварки соединяют конструкции из низкоуглеродистой стали, легированной и высоколегированной стали, титана, никеля, меди, алюминия и их сплавов. Соединения, которые получены этим способом, отличаются высокой прочностью и хорошо работают в условиях высоких и низких температур, в агрессивной среде.

Сварочное оборудование, особенности использования

Для SAW-сварки используется 2 типа техники:

  • устройства, поддерживающие постоянную скорость подачи проволоки, независимо от величины напряжения дуги – их применяют для электродов с диаметром не более 3 мм;
  • устройства с автоматической регулировкой величины напряжения дуги, в зависимости от которой подбирается скорость перемещения проволоки – применяются для электродов, диаметр которых более 3 мм.

Для сварочных узлов с постоянной величиной скорости подачи электрода нужны источники электроэнергии с жесткими вольтамперными характеристиками (ВАХ). Такого рода источники позволяют компенсировать увеличение/уменьшение величины дуги за счет корректировки величины тока сварки. Благодаря этому процесс сварки происходит непрерывно.

Для сварочных аппаратов, использующих автоматический регулятор напряжения применяются источники питания со спадающими ВАХ. Если в этих устройствах меняется длина дуги, то это вызывает изменение величины скорости подачи проволоки, при которой восстанавливается нужная величина напряжения.

Для оборудования с постоянной величиной скорости перемещения электрода величина тока задается посредством подбора скорости его подачи, а напряжение подстраивается посредством изменения величины напряжения холостого хода на источнике питания. Для устройств с авторегулированием величина напряжения устанавливается на пульте управления, а сварочный ток настраивается посредством изменения крутизны внешней ВАХ.

Используемые технологии сварки

Сварочные тракторы SAW могут осуществлять сварку по разным технологиям – может использоваться одна или несколько сварочных проволок. Применение нескольких проволок позволяет получить больше расплавленного металла в сварочной ванне и сформировать более глубокий и надежный сварной шов. По отношению к направлению сварки электроды могут располагаться последовательно или перпендикулярно. В первом случае глубина проплавления шва увеличивается, а во втором уменьшается. При перпендикулярном расположении электродов можно проводить сварку при увеличенных зазорах между кромками. 

При многопроволочной сварке электроды могут питаться как от отдельных источников питания, так и от одного общего. Дуги от отдельных электродов могут гореть в одну ванну или в разные. Если менять расстояние между отдельными дугами, то можно контролировать и регулировать температурный режим сварки, что является важным моментом при сваривании закаливающихся сталей.

Технические характеристики

Приобретая сварочный трактор SAW, следует учитывать его рабочие параметры. К основным из них относятся:

  • скорость передвижения трактора;
  • диапазон скорости подачи проволоки;
  • тип проволоки и ее диаметр;
  • величина питающего напряжения;
  • диапазон регулирования сварочного тока;
  • наличие вертикального позиционера;
  • возможные углы сварки;
  • функциональность системы управления;
  • тип формируемых швов;
  • вес и габаритные размеры.

Источник: https://techsvarka.ru/magazin/folder/avtomaty-dlya-svarki-pod-flyusom-saw