Сварка чугуна электродом по нержавейке

Сварка чугуна со сталью

Сварка чугуна электродом по нержавейке

Чугун и сталь очень схожие металлы, единственное, что их различает, это содержание углерода. В чугуне его больше. И именно этот химический элемент усложняет процесс сваривания чугуна. Но самое главное, что углерод в его составе может быть небольшими гранулами или крупными. Так вот первый вариант еще можно сваривать, а второй практически невозможно. Даже при кажущейся качественно проведенной сварной операции результат будет все равно плохим. И когда встает разговор о таком технологическом процессе, как сварка чугуна со сталью, необходимо понимать, что схожие металлы все равно являются разнородными. И в этом вся сложность.

Приварить сталь к чугуну можно электродуговой сваркой, используя различные электроды. К примеру, отечественными марками ЦЧ-4, ОЗЧ-2 или ОЗЛ-25. Совершенно разные электроды, поэтому их используют, если сварочный шов будет в дальнейшем обрабатываться или не будет. Если сварка производится с дальнейшей обработкой, то применяется электрод ОЗЛ-25 или ОЗЧ-2, в другом случае ЦЧ-4. Первый электрод образует в сварочном шве металл гомогенного типа с высокой проницаемостью и неоднородностью. Последнее значение дает возможность металлу не лопнуть в процессе обработки, потому что с его помощью снимается напряжение внутри сварочного шва.

Технология сварки стали и чугуна плавящимся электродом

Как и во всех сварочных процессах, в первую очередь необходимо подготовить два металла. Их обязательно зачищают до металлического блеска в зоне сваривания. Так как чугун является металлом пористым, то масла и жиры легко проникают в его тело глубоко. Так вот надо обязательно зачистить участки с масляными пятнами до полного их удаления.

Что касается режима сварки чугуна и стали, то все будет зависеть от сварочного оборудования.

  • Если напряжение холостого хода сварочного аппарата не превышает 54 вольта, что является стандартной величиной для многих видов сварочного оборудования, то процесс сваривания производится постоянным током обратной полярности.
  • Если напряжение холостого хода выше 54 вольт, то используется для сварки переменный ток.

В обоих случаях необходимо обе заготовки нагреть до температуры +600С. Это делается с одной единственной целью – не допустить большого расширения заготовок в зоне сваривания. Ведь есть и обратный процесс. То есть, чем больше расширение, тем больше сужение при охлаждении металлов. А это может привести к растрескиванию сварного шва. Если учесть все вышеописанные рекомендации, то в конечном результате будет получен высококачественный шов. При этом его можно получить всего лишь за один проход электродом.

Если в состав стали и чугуна входят легированные добавки, или сами заготовки – это толстостенные детали, то варить чугун со сталью надо будет по другой технологии.

  • Во-первых, не используется предварительный подогрев.
  • Во-вторых, приваривать два металла друг к другу надо маленькими валиками длиною не больше 2,5 мм.
  • В-третьих, последующий валик формируется только после того, как предыдущий будет хорошо охлажден.

Именно две последние позиции будут влиять на герметичность шва. То есть, сваривая сталь и чугун с помощью этой технологии, говорить о герметичности шва не приходиться. Потому что последующий валик накладывается на охлажденный предыдущий. К тому же, сам сварной шов будет обладать повышенной хрупкостью.

Аргонодуговая сварка

В принципе, что говорилось выше, полностью касается и аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа. Единственное, что добавляется в сварочную технологию, это присадка и газ. С газом все понятно, потому что он является одинаковым для всех видов сварки в независимости от типа и вида соединяемых заготовок, а точнее, их металлов.

А вот присадочный материал выбирается по свойствам основного свариваемого металла. А так как их два, то придется учитывать способности каждого из двух к свариванию. И так как чугун является, если так можно сказать, слабым, то и присадка должна выбираться по нему. Так вот в качестве присадочного материала можно использовать сварочную порошковую проволоку, от которой отбивают обмазку. Некоторые мастера используют полоски чугуна, нарезанные небольшими отрезками.

Правда, оба материала можно использовать лишь в том случае, если у сварщика достаточно опыта использования данной технологии. Все дело в том, что неправильно выставленный режим и неправильная скорость плавки присадки может привести к образованию в сварочной ванне так называемых интерметаллидных структур. Они обладают повышенной хрупкостью. Вот почему практический опыт считается важной составляющей качества конечного результата сварки стали и чугуна неплавящимся электродом из вольфрама.

Поэтому несколько чисто практических советов.

  • Для сварки двух металлов лучше всего использовать присадки на никелевой основе, которые специально были изобретены для сварки чугунных изделий. Но если требования к прочности и надежности стыка достаточно большие, то даже такая присадка не сможет их выполнить.
  • Нельзя варить чугун со сталью широкой ванной и большими тепловложениями.
  • Рекомендуется перед началом сварочных работ провести наплавку никелевой присадки на чугунную кромку. То есть, образовать так называемый переходный слой.
  • Приваривать чугун к стали можно без предварительного нагрева или с таковым. Первый вариант выбирается лишь в том случае, если в процессе эксплуатации сваренной детали она не будет подвергаться большому нагреву, не больше +300С. Если такие требований нет, то придется производить нагрев. Мелкие заготовки нагреваются полностью, большие только в зоне сваривания.
  • Чугун – это металл с низкой пластичность и очень низким линейным расширением в сравнении со сталью. Поэтому очень важно добиться того, чтобы в сварочном шве понизить усадочные напряжения. Чугун усаживается мало, сталь, наоборот, много.

Что можно предпринять по последней позиции. Самый большой эффект можно получить путем ударов молотка по сварному шву. Такой процесс называется проковкой. Для этого используется молоток со скругленным бойком. Бить металл надо до такой степени, чтобы извлекался звонкий звук.

Есть другой вариант повысить эффект. Для этого придется сварку проводить присадочной проволокой большого диаметра. Сам шов необходимо делать валиками длиною по 4-5 см каждый. При этом электрическая дуга должна быть направлена в сторону предыдущего валика. Варить надо ровно вдоль стыка без колебательных движений.

Читайте также  Сварочные материалы для полуавтоматической сварки

Электроды

Об электродах уже выше говорилось, но необходимо обозначить некоторые серьезные позиции, от которых зависит качество конечного результата.

  • ЦЧ-4 могут быть использованы как для холодной, так и для горячей сварки чугуна и стали. С их помощью также производится наплавка, напайка и ремонт дефектов литья. Кроме стали с чугуном этой маркой электрода можно варить и заготовки из высокопрочного ковкого чугуна. Варить такими электродами можно только в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
  • ОЗЧ-2 применяется в точно таких же позициях, как и предыдущий расходник. Но специалисты рекомендуют сваривать им тонкостенные заготовки. Кроме нижнего положения электрод хорошо варит и в вертикальном.

Кстати, сварка двух металлов (чугуна и стали) считается более качественной, когда используется ручная электросварка. Но, как уже было сказано выше, если процесс будет произведен с предварительным подогревом. Остывание сваренных стальных и чугунных деталей надо проводить медленно. Поэтому после окончания работ сварную конструкцию надо накрыть плотным материалом. А лучше уложить в печь, где детали нагревались до сварки, и остудить сборную деталь вместе с ней.

Вот такие технологии сегодня используются для того, чтобы соединить между собой стальные и чугунные заготовки. Как показала практика, все они неплохо с этим справляются, главное правильно выбрать расходные материалы и режимы сварки.

Поделись с друзьями

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/kak-privarit-chugun-k-stali.html

Сварка чугуна, нержавейки, алюминия и меди

Сварка чугуна электродом по нержавейке

Сварка чугуна, электроды по чугуну, сварка алюминия электродом, электроды по алюминию, вольфрамовые электроды, электроды по нержавейке, пайка трубы оцинкованной, медная пайка

Чугуном называют сплавы железа с углеродом, в которых содержание углерода превышает 2%. Чугунотносится к материалам с плохой технологичной свариваемостью. Сваркачугуна, это довольно сложный процесс.

Сварка чугуна применяется приремонтно-восстановительных работах, изготовлении сварно-литыхконструкций. Иногда сварка чугуна классифицируется по состояниюсвариваемой детали, то есть сварка чугуна с подогревом и сварка чугунахолодная. Горячая сварка чугуна применяется в том случае, когда шовдолжен быть максимально схож по структуре с основным материалом.

Холодная сварка чугуна применяется чаще, когда наплавляемый материал не

предусмотрен в виде чугуна.

Горячая сварка чугуна – технология. Технологический процесс состоит из механической обработкипод сварку чугуна, формовки свариваемых деталей, предварительного

подогрева, сварки чугуна и последующего медленного охлаждения.

Детали и чугунные отливки нагревают дотемпературы 300–700оС (в зависимости от формы детали, дефекта, способасварки). Сварка чугуна выполняется чугунными электродами или порошковойпроволокой с присадкой керамического стержня. Подогрев необходим длятого, чтобы после сварки происходило равномерное охлаждение всего

изделия и не образовывались трещины.

Горячая сварка чугуна выполняется набольшой силе сварочного тока без перерывов до конца заварки дефекта прибольшой сварочной ванне. Так, для сварки чугуна электродом диаметром 8мм требуется ток 600А, а диаметром 12мм – ток 1000А. Сварка чугунатребует поддержания значительного объема расплавленного металла всварочной ванне и тщательно перемешивать его концом электрода илиприсадочного стержня. Для медленного охлаждения заваренные детализасыпают мелким древесным углём или сухим песком. Остывание массивныхдеталей может длиться 3–5 суток. Горячая сварка чугуна это большая

трудоемкость процесса.

Холодная сварка чугуна – технология. Сварка чугуна без подогрева применяется шире. Подготовкаповерхности дефектов к заварке заключается в сверлении, зачистке,

фрезеровании и т.д. до получения чистой поверхности основного металла.

Холодная сварка чугуна имеет несколькоразновидностей: сварка чугуна стальными электродами, сварка чугунамедно-железными электродами, сварка чугуна медно-никелевыми электродами, сварка чугуна никелевыми электродами. Холодная сварка чугуна дает

неоднородное соединение.

Электроды по чугуну

Электроды по чугуну для холодной сварки чугуна могут быть:

  • Стальные электроды по чугуну
  • Медно-железные электроды по чугуну
  • Медно-никелевые электроды по чугуну
  • Никелевые электроды по чугуну
  • Ферро-никелевые электроды по чугуну

Исходя из нашей практики, наиболееинтересными электродами по чугуну являются стальные электроды по чугуну,

ферро-никелевые электроды по чугуну и никелевые электроды по чугуну.

Стальные электроды по чугуну – Специальный ручной электрод на основе железа для сварки деталей изнизкокачественного, загрязнённого шлаком или маслом старого чугуна(конструкции печей, корпуса, нагреватели, насосы и т.п.). Мягкая дуга,глубокое проплавление. Обработка только шлифовкой. Данный электродявляется отличным решением для создания переходного слоя. Заполнениеразделки целесообразно продолжить с помощью электродов типа UTP 81,

Castolin 27.

Ферро-никелевые электроды по чугуну – Ферро-никелевые электроды по чугуну с биметаллическим сердечником,предназначены для сварки и наплавки чугунов с пластинчатым графитом,чугунов с шаровидным графитом, ковких чугунов, а так же всех указанных

чугунов между собой и со сталью.

Электроды по чугуну типа UTP 86 FN, UTP 855, UTP 85FN, Castolin 4040EC и др.обладают отличными сварочно-технологическими характеристиками. Этиэлектроды по чугуну дают стабильную дугу, плоскую поверхность шва безподрезов. Особенно рекомендуется эти электроды по чугуну для сваркиугловых стыков, например, при сварке/приварке фланцев и патрубков изчугуна с шаровидным графитом. Благодаря биметаллическому сердечнику этиэлектроды по чугуну могут работать на повышенных токах без перегреваэлектрода. Наплавленный металл отличается трещиностойкостью и легко

подвергается механической обработке.

Электроды по алюминию

Конструкции и изделия из алюминия всебольше и больше применяются в промышленности, соответственно возникаетпотребность в их ремонте и обслуживании. Как следствие, развиваютсяметоды и технологии для такого вида сварки, как сварка алюминияэлектродом. Электроды по алюминию выпускаются со специальным химическим составом и в них присутствует сердечник из специального алюминиевогосплава. В результате сварка алюминия электродом позволяет получить

сварной шов высокой прочности, долговечности, отличного качества.

Электроды по алюминию и его сплавам выпускаются в различных конструкционных решениях.Сварочные электроды по алюминию отличаются не только специально подобранным химическим составом, диаметром поперечного сечения, длиной и специальным покрытием.Сварка алюминия электродом позволяет эффективно сваривать алюминий с

различным содержанием кремния, что определяет широкий спектр использования этого метода.

Электроды по алюминию бывают нескольких типов и производятся многими компаниями(UTP, Castolin Eutectic и др.).

Чаще всего, когда производится сварка алюминия электродом, применяются вольфрамовые электроды по алюминию для TIG сварки. Ониработают при сварке алюминия и магния, а также сплавов этих лёгкихметаллов. Эти электроды по алюминию содержат до 99,5% чистого вольфрама. Сварка алюминия электродом из вольфрама дает возможность поддерживатьотличную устойчивость электрической дуги, как в гелиевой, так и варгоновой среде. Такие электроды по алюминию дают возможность выполнения

сварки с использованием переменного тока.

В настоящее время, многие предприятияимеют в своем распоряжении массу современного сварочного оборудования,которое позволяет решать различные задачи. Но не редко бывает, когданеобходимо быстро выполнить ремонт или сварить сплав алюминия, которыйTIG сваркой сварить не удается, например, сварить силумин. В данныхзадачах можно применить ручной покрытый электрод по алюминию и силумину,

Читайте также  Сварка нержавейки с черным металлом

например UTP 48, UTP 49, Castolin 4001 и др.

Вольфрамовые электроды

Вольфрамовые электроды(WP) очень широко применяются при сварке алюминия и магния,а также сплавов этих легких металлов.Вольфрамовые электроды дают возможность поддерживать отличную

устойчивость электрической дуги как в гелиевой, так и в аргоновой среде.

Вольфрамовые электроды применяются приварке любых марок сталей. Добавление нескольких процентов латана (WL-15, WL-20) позволяет обеспечить гораздо меньший износ рабочего окончания

электрода, чем при использовании сплава тория(WT) или церия(WC).

Вольфрамовые электроды(WP, WL, WT, WC, WY, WZ)применяются как универсальные сварочные электроды, позволяющие варитьвсе типы сталей и их сплавов с использованием и постоянного, ипеременного тока.

Вольфрамовые электроды позволяют достичь почтинулевого риска прожогов, легко запускают электрическую дугу и делают ееустойчивой. Вольфрамовые электроды с повышенным содержанием оксидалатана(WL) дают возможность в два раза повысить максимальный ток,подаваемый при сварке.

Вольфрамовые электроды обладают долгим срокомслужбы: оксид латана долгое время «держит» заточку электрода, что имеет

большое значение при варке сталей разных типов.

Вольфрамовые электроды (WP, WL, WT, WC,WY, WZ) можно считать универсальными. Вольфрамовые электроды чаще всего используются для сварки труб небольшого диаметра и магистральных

трубопроводов, а также тонковолокнистой стали.

Вольфрамовые электроды применяются вслучаях, когда необходимо выполнить сварку углеродистых, нержавеющих или низколегированных сталей, а также титана. Эти вольфрамовые электродыиспользуются только при наличии источника постоянного тока. Сплаввольфрама дает возможность значительно повысить устойчивостьэлектрической дуги в широком диапазоне токов — от минимальных до самых

высоких значений.

Вольфрамовые электроды позволяютработать с переменным током в тех случаях, когда недопустимы дажемалейшие загрязнения сварочной ванны. Такие вольфрамовые электродыпредоставляют сварщику возможность поддерживать исключительную

стабильность электрической дуги.

Электроды по нержавейке

При сварке нержавейки, конечно же,применяются свои, специальные электроды по нержавейке. Как правило, ониразработаны для универсальной сварки тонкой нержавеющей стали. Одни изсамых лучших – это электроды по нержавейке Avesta, электроды понержавейке Boehler, электроды по нержавейке UTP и электроды понержавейке Castolin Eutectic.

При использовании этих электродов понержавейке всегда получается отличная свариваемость, стабильнаясварочная дуга и сварочная ванна. В итоге получается отличный сварнойшов.

Электроды по нержавейке Avesta, электроды по нержавейке Boehler,электроды по нержавейке UTP и электроды по нержавейке Castolin Eutecticиспользуются для сварки: аустенитной нержавеющей стали (с содержаниеммолибдена или же без него), дуплексной нержавеющей стали и нержавеющей

стали с углеродистой сталью.

Электроды по нержавейке применяются для сталей марок AISI 304, AISI 321, AISI 409, AISI 430, а также при сварке тонкостенных труб.

Электроды по нержавейке Avesta,электроды по нержавейке Boehler, электроды по нержавейке UTP и электроды

по нержавейке Castolin Eutectic

способны показать вдвое лучшую производительность, чем другие электроды по нержавейке.

Электроды по нержавейке этих марокпоказали свои великолепные рабочие качества как при заводской сварке,

сварке листового проката, так и при проведении ремонтных работ.

Пайка трубы оцинкованной

В промышленных условиях, на любом предприятии, возникает с той или иной периодичностью необходимость – пайка трубы. Пайка трубы должна производиться только качественным материалом(Castolin Eutectic,UTP и др.), потому что расходы на устранение протечек, да еще и напроизводстве, которое не должно останавливаться, могут в десятки и даже

тысячи раз превышать стоимость хорошего материала.

Медная пайка, это одна из самых частых задач на производстве.

Технология пайки трубы оцинкованной предназначена для качественного соединения оцинкованных труб без
повреждения слоя цинка. Соединение остается защищенное от коррозии.

По сравнению с другими методамисоединения оцинкованных труб (например резьбовые соединения), пайкаобладает значительным преимуществом. Особенно, с точки зрениямеханических характеристик, а также стоимости. — Механические характеристики полученного соединения превышают традиционно применяемые технологии; — Обеспечена герметичность соединения в большом диапазоне температур; — Обеспечена антикоррозионная стойкость соединения; — Уменьшается время и стоимость монтажа.

— Защита от коррозии поверхности, прилегающей к соединительному шву.

Для решения задачи пайки трубыоцинкованной или просто пайки трубы, необходимо применять

высококачественные сварочные материалы (Castolin Eutectic, UTP и др).

Данную задачу можно решить следующимитипами материалов для пайки труб: UTP 1M, UTP 100, Castolin 18F (Flux) — припой в виде прутка с флюсовым покрытием, UTP 1, Castolin 18 — припой в виде прутка без флюсового покрытия, Сastolin 18MF (MiniFlux) – припой

в виде прутка покрытого небольшим количеством флюса.

Источник: http://sarsvarka.ru/content/svarka-chuguna-nerzhaveiki-alyuminiya-i-medi

Сварка чугуна нержавеющим электродом

Сварка чугуна электродом по нержавейке

Чугун – сплав железа и углерода, который очень плохо варится по причине содержания там второго компонента в объёме от 2% до 6% (сталь имеет тот же химический состав, но углерода в ней до 2% и она прекрасно варится). Учёные и инженеры разработали технологические процессы, которые позволяют производить сварку чугуна при помощи сварочного инверторного аппарата .

Внешний вид сварочного инвертора «Строитель 300Р». Внутреннее устройство сварочного инвертора «Строитель 300Р».

Ответ на вопрос «как варить чугун инвертором» начнём с рассмотрения ситуаций, в которых возникает необходимость сварки чугунных деталей. И разберёмся: в чём заключается сложность сварки этого сплава.

Необходимость сварки чугуна и в чём её сложность

Ситуации, в которых необходима сварка чугуна, представлены в таблице.

В каких случаях требуется сварка чугуна.

Процесс сварки чугунных деталей осложняется тем, что сваренное соединение (шов) может получиться низкого качества. Вызвано это двумя причинами:

  • в районе шва происходит насыщенная закалка металла, который и без того имеет низкую пластичность. В результате этого повышается его хрупкость, приводящая к образованию трещин в процессе усадки сварочного шва;
  • на сварочном процессе отрицательно сказывается соединение кислорода и углерода с последующим образованием окиси углерода. Это приводит к тому, что шов становится очень пористым.

Использование инвертора для сварки чугуна помогает решить очень многие проблемы. Сначала давайте разберёмся, какие электроды следует использовать.

Какими электродами можно варить чугун

Особенности сварки деталей из чугуна сварочным инвертором требуют применения преимущественно электродов на базе следующих металлов:

Как осуществляется сварка чугуна этими электродами показано на рисунке.

Порядок заполнения разделки трещин.

Для сварки чугуна инвертором применяются специальные электроды и очень важно их правильно выбрать. Давайте в этом разберёмся.

Электроды марки ЦЧ-4 применяются для:

  • горячей и холодной сварки чугуна;
  • заделки дефектов;
  • ремонтной наплавки.

Эти же электроды используются для сварки стали с чугуном. Они позволяют наплавлять 1…2 слоя на изношенные детали из чугуна, подготавливая их под дальнейшую наплавку другими сварочными электродами.

Технические требования при выполнении сварки инвертором при помощи электродов ЦЧ-4 (далее – требования):

  • сварка выполняется в нижнем положении шва;
  • процесс осуществляется на обратном токе.
Читайте также  Качество сварки и дефекты сварных соединений

Электроды марки ОЗЧ-2 применяются для:

  • холодной сварки ковкого и серого чугуна;
  • устранения дефектов литья и наплавки.

Требования:

  • сварка выполняется в вертикальном и нижнем положениях шва;
  • процесс осуществляется на обратном токе.

Электроды марки ОЗЧ-6 применяются для:

  • холодной сварки ковкого и серого чугуна;
  • проведения ремонтных работ тонкостенных изделий.

Требования:

  • сварка выполняется в вертикальном и нижнем положениях шва;
  • процесс осуществляется на обратном токе.

Электроды марки МНЧ-2 используются для;

  • холодной сварки чугуна;
  • заваривания дефектов литья;
  • наплавки на детали из ковкого, серого и высокой прочности чугуна. Наплавленный металл имеет высокую плотность. Поэтому, обычно такие электроды применяются при ремонте ответственных объектов, требующих высокого качества сварного шва.

Требования:

  • сварка выполняется в вертикальном, нижнем и ограниченно потолочном положениях шва;
  • процесс осуществляется на обратном токе.

Параметры сварки чугуна электродами без подогрева.

Электроды марок ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2 используются для сварки высокопрочного и серого чугуна с выполнением многослойной заварки крупных дефектов и наплавлением больших объемов металла. Они обычно используются совместно с электродами марок МНЧ и ОЗЧ: при помощи последних выполняются первый и последний слои шва, а промежуточные – при помощи электродов ОЗЖН.

Требования:

  • сварка выполняется в вертикальном и нижнем положениях шва;
  • процесс осуществляется на обратном токе.

Электроды марки ОЗЧ-4 используются для сварки высокопрочного и серого чугунов. Они дают возможность наплавлять и сваривать последние слои поверхности, обеспечивая при этом износостойкость и высокое качество наплавленного слоя, делая его высокотехнологичным и ударопрочным.

Требования:

  • сварка выполняется в вертикальном и нижнем положениях шва;
  • процесс осуществляется на обратном токе.

В настоящее время существуют другие модели и разрабатываются новые типы сварочных электродов, которые применяются при сварке чугуна. Качество сварного шва во многом зависит от правильно выбранных инвертора и сварочных электродов.

Подготовка чугунных заготовок к сварке

Вне зависимости от марки используемого сварочного оборудования (инвертора и электродов) и выбранной технологии сварки, подлежащие сварке заготовки должны пройти подготовку. Заключается она в устранении дефектных участков и обработке определённым образом свариваемых кромок.

https://www..com/watch?v=OzceQF7A61o

Варианты разделки кромок.

Дефектные участки заготовки следует разделывать до незапятнанного металла. Кромки следует удалить таким образом, что бы обеспечить максимально комфортные рабочие условия. При обработке используется следующий инструмент:

  • переносной наждачный круг;
  • шаберы;
  • сверла;
  • шарошки и т. д.

Можно использовать слесарное зубило и им стесать кромки. Что бы предотвратить отколы при использовании этого инструмента, следует срубать металл тонкими слоями.

При подготовке и разделке дефектных мест следует выполнять следующие требования:

  • операция производится исключительно по трещине;
  • что бы предотвратить увеличение размеров несквозных трещин при обработке, на расстоянии 10 им от их концов просверливаются отверстия. Их диаметр должен на 1…2 мм превышать ширину трещины;
  • разделка сквозных трещин выполняется с одной либо с двух сторон (в зависимости от марки и толщины чугуна);
  • заделка пробоины производится следующим образом:
    • сглаживаются края;
    • срубаются при помощи зубила остроугольные выступы;
    • пробоину рекомендуется ремонтировать в следующей последовательности. Наждачным кругом производится зачистка поверхности на расстояние до 30 мм от краев пробоины. Из листовой низкоуглеродистой стали вырезается заплатка. Её размеры должны быть таковы, что бы она перекрывала пробоину примерно на 15…20 мм. С целью снижения напряжений, возникающих в металле в процессе сварки, края заплатки отбортовывают на 30°. Заплатка размещается отбортованной частью к чугуну и приваривается внахлест;
  • заделка близко расположенных друг к другу трещин осуществляется заплаткой. Технология аналогична указанной выше по ремонту пробоин.

Способы сварки чугуна

Варить чугун можно разными способами. При выборе метода, чтобы получить положительный результат, важно знать особенности его сварки. Основным критерием при выборе способа сварки является качество получаемого сварного шва.

Существуют два вида сварки чугуна:

Горячий вид сварки применяют на предприятиях, которые имеют возможность нагреть свариваемые изделия из чугуна до необходимой температуры. Этот вид сварки позволяет получать сварные швы высокого качества. Но, далеко не везде есть возможность осуществить такой нагрев, и применяется метод холодной сварки.

Горячая сварка чугуна инвертором

Достоинством горячей сварки является отсутствие риска образования трещин. В процессе сварки следует добиваться равномерного прогрева свариваемых деталей. Наличие большой разницы температур между основным металлом и швом чаще всего приводит к образованию трещин и появлению прочих дефектов.

Приступая к нагреву деталей, их следует надежно закрепить в жестком каркасе (кондукторе). Такая форма заневоливания позволит избавиться от напряжений, которые во время работы могут привести к образованию трещин. Жёсткий каркас можно не использовать в случае применения местного нагрева деталей. Нагрев заготовок, как правило, производят в индукционных нагревательных печах. При необходимости можно использовать следующее оборудование:

  • горны;
  • паяльные лампы;
  • пламенные горелки и т. п.

При необходимости произвести сварку сквозных трещин или устранения дефектов, проявившихся на краях изделия, традиционно применяются графитовые формы. Такая технологическая оснастка позволяют предотвратить вытекание жидкого металла.

Сварка в графитовых формах кронштейна и шестерни.

Формы изготавливаются из графитовых пластинок. Для монтажа отдельных частей в функциональную конструкцию применяется формовочная смесь, состоящая из кварцевого песка и жидкого стекла. Для минимизации риска появления трещин, формы следует подогревать и, в дальнейшем, обеспечивать равномерное охлаждение

Холодная сварка чугуна инвертором

Если потребность в сварке чугуна возникает нечасто, и у вас нет специального нагревательного оборудования, то следует применять технологию холодной сварки. Она осуществляется сварочным инвертором и специальными электродами:

  • ОЗЧ-2. Представляет собой медный стержень, покрытый особым составом;
  • МНЧ-2. Стержнем является сплав, в состав которого входят:
    • медь;
    • железо;
    • марганец;
    • никель.

Технологичный и качественный сварной шов позволяют получить электроды МНЧ-2. Но у них высокая стоимость, да и найти их, зачастую, не так просто. Значительно дешевле электроды ОЗЧ-2, но качество шва будет несколько хуже.

Для холодной сварки чугуна часто, при использовании инвертора, применяются самодельные электроды. Изготавливаются они следующим образом: на электрод для сварки стали навивается медная или латунная проволока. Диаметр проволоки Ø 1,5…2 мм. Длина проволоки определяется по её массе: у проволоки она должна быть в 4…5 раз больше, чем у стержня. Этот метод проиллюстрирован видеороликом в конце статьи.

Режим холодной сварки чугуна инвертором

Сварка должна производиться в следующем режиме:

  • короткая дуга;
  • обратный сварочный ток;
  • сварку производить с перерывами на остывание металла до температуры Т = +50°С;
  • осуществлять сварку небольшими участками длиной 30…50 мм и сразу проковывать.

Источник: https://ccm-msk.com/svarka-chuguna-nerzhaveyuschim-elektrodom/