Содержание углерода в стали 45

Гост 1050-88 сталь качественная и высококачественная. сортовой и фасонный прокат, калиброванная сталь. часть 1

Содержание углерода в стали 45

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ
И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ПРОКАТ,
КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ

Часть 1

ГОСТ 1050-88

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1996

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ, СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИОбщиетехническиеусловияCarbon structural quality steel gauged bars with special surface finish. General specifications ГОСТ 1050-88

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Марка стали Массовая доля элементов, %
углерода кремния марганца хрома, не более
05кп Не более 0,06 Не более 0,03 Не более 0,40 0,10
08кп 0,05-0,12 Не более 0,03 0,25-0,50 0,10
08пс 0,05-0,11 0,05-0,17 0,35-0,65 0,10
08 0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65 0,10
10кп 0,07-0,14 Не более 0,07 0,25-0,50 0,15
10пс 0,07-0,14 0,05-0,17 0,35-0,65 0,15
10 0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65 0,15
11кп 0,05-0,12 Не более 0,06 0,30-0,50 0,15
15кп 0,12-0,19 Не более 0,07 0,25-0,50 0,25
15пс 0,12-0,19 0,05-0,17 0,35-0,65 0,25
15 0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25
18кп 0,12-0,20 Не более 0,06 0,30-0,50 0,15
20кп 0,17-0,24 Не более 0,07 0,25-0,50 0,25
20пс 0,17-0,24 0,05-0,17 0,35-0,65 0,25
20 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25
25 0,22-0,30 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
30 0,27-0,35 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
35 0,32-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
40 0,37-0,45 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
45 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
50 0,47-0,55 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
55 0,52-0,60 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
58(55пп) 0,55-0,63 0,10-0,30 Не более 0,20 0,15
60 0,57-0,65 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25

Примечания:

1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую — кп, полуспокойную — пс, спокойную — без индекса.

2. Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040 %, фосфора — не более 0,035 %.

Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035 %, фосфора — не более 0,030 %.

1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30 %, меди в стали марок 11кп и 18кп — 0,20 %, в стали остальных марок — 0,30 %.

1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть 0,30-0,60% , никеля — не более 0,15 %, хрома — не более 0,15 %, меди — не более 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора — соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п. 1.1.1.

1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25 % по нижнему пределу.

1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.

1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08 %.

1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали не должна превышать 0,006 % для тонколистового проката и ленты и 0,008 % — для остальных видов проката.

Читайте также  Сталь у8а ГОСТ 1435 99

1.1.8. В соответствии с заказом в спокойной стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40 % каждого.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл. 1, в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Наименование элемента Допускаемые отклонения, %
Углерод ±0,01
Кремний для спокойной стали ±0,02
Марганец ±0,03
Фосфор +0,005

(Поправка, ИУС 3-2007)

1.3. Сортамент проката должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590 — для горячекатаного круглого;

ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации — для горячекатаного квадратного;

ГОСТ 1133 — для кованого круглого и квадратного;

ГОСТ 2879 — для горячекатаного шестигранного;

ГОСТ 103 — для горячекатаного полосового;

ГОСТ 4405 — для кованого полосового;

ГОСТ 5157 — для профиля для косых шайб;

ГОСТ 7417 — для калиброванного круглого;

ГОСТ 8559 — для калиброванного квадратного;

ГОСТ 8560 — для калиброванного шестигранного;

нормативно-технической документации — для калиброванного полосового;

ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности.

Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики базового исполнения

2.1.1. Прокат сортовой немерной (НД) длины с предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидности и отклонения от плоскостности класса 2 по ГОСТ 103 (для полосы).

2.1.2. Прокат калиброванный немерной (НД) длины с предельными отклонениями для поля допуска — h11, овальностью — не более предельных отклонений по диаметру.

2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной (НД) длины с предельными отклонениями для поля допуска — h11, овальностью — не более половины предельных отклонений по диаметру.

2.1.4. Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный — НГ или термически обработанный (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) — ТО.

2.1.5 Прокат сортовой двух групп качества поверхности: 2ГП и 3ГП. Прокат группы качества поверхности 2ГП предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы 3ГП преимущественно для холодной механической обработки.

(Поправка, ИУС 3-2007)

2.1.6. На поверхности проката группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.

2.1.1-2.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.6.1. Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать:

половины допуска на размер — для проката размером менее 80 мм;

допуска на размер — для проката размером от 80 до 140 мм;

5 % диаметра или толщины — для проката размером от 140 до 200 мм;

6 % — диаметра или толщины — для проката размером более 200 мм.

В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины.

2.1.6.2. На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины допуска на размер, а также раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) глубиной, не превышающей 1/4допуска на размер, но не более 0,20 мм, считая от фактического размера.

2.1.7. На поверхности проката с качеством поверхности группы 3ГП допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового предельного отклонения на размер для проката размером менее 100 мм; допуска на размер — для проката размером 100 мм и более.

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

2.1.8. Прокат сортовой должен быть обрезан.

Допускаются смятые концы и заусенцы.

Косина реза сортового проката размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм — не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

2.1.9. Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать — ГОСТ 1051 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 групп В, Г и Д.

В прокате со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.

2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать 255 HB, калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного — 269 HB.

Источник: http://www.vashdom.ru/gost/1050-88/

Конструкционная сталь ст.45

Содержание углерода в стали 45

Марка стали 45 относится к разряду качественных конструкционных сплавов с содержанием 0,45% углерода с незначительной долей легирующих элементов. Изменение процентного содержания в сплаве углерода значительно влияет на эксплуатационные свойства металла и его выносливость. Вхождение 0,45% углерода относит сталь марки 45 к среднеуглеродистым сплавам, которые отличаются высокой функциональностью и выносливостью, расширенным ареалом применения, наличием литейных и других параметров.

Читайте также  Категория стали по ударной вязкости

Наличие стали ст.45 на складе

Остатки обновлены:  21 августа 2020 04:12

Химический состав в % стали 45

ГОСТ  1050-88

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.42 — 0.5 0.17 — 0.37 0.5 — 0.8 до   0.3 до   0.04 до   0.035 до   0.25 до   0.3 до   0.08

Особенности

Сталь 45 набирает свои прочностные способности за счет нормализации. Это процесс, который требует определенного оборудования, значительного температурного режима, источников охлаждения. Повышение твердости металла и снижение пластичности добиваются за счет сильного нагрева, определенного времени выдержки с последующим резким охлаждением в воде, масле, солевых, кислотных, щелочных растворах, водорастворимых полимерах, на воздухе. На результат закалки стали 45 влияют разные факторы:

  • скорость нагрева заготовки;
  • температурный режим;
  • время выдержки;
  • размер заготовки и равномерность прогрева;
  • период и среда для охлаждения.

Для стали 45 не присуща отпускная хрупкость. Этот факт играет важную роль при создании конструкций сложных конфигураций и форм. Металлопрокат марки 45 хорошо обрабатывается и куется. При этом сначала добиваются температуры +1250 градусов, а затем температурный режим снижается до +700 градусов.

Свариваемость

Сталь 45 сваривается трудно. При сварке обычными способами в местах соединения могут появиться трещины. Но, после предварительного подогрева с последующей термообработкой (чаще всего закалкой с отпуском), металл становится прочным и надежным, без изъянов в местах соединения.

Технологические свойства стали 45

        Свариваемость:     трудносвариваемая.
        Флокеночувствительность:     малочувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:     не склонна.

Методы производства

Листовая продукция из ст45 изготавливается горячекатаным и холоднокатаным способами. Изготовление листового проката горячекатаного регламентируется ГОСТом 19903-2015. Этот прокат относится к тонколистовому при толщине до 3,9 мм. Листовой прокат с толщиной от 4-х до 160 мм относится к разряду толстолистовой продукции. Листы ст45 производятся с:

  1. повышенной и нормальной точностью;
  2. обрезной и необрезной кромкой;
  3. нормальной, высокой, улучшенной плоскостностью.

Холоднокатаный лист – продукт дополнительной переработки горячекатаных листов. Он отвечает требованиям ГОСТа 19904-90 и производится с толщиной до 5 мм. Лист холоднокатаный наделен более точной толщиной по всей плоскости, другими улучшенными характеристиками.

Сталь 45 придает изделиям:

  • прочность;
  • упругость;
  • твердость;
  • стойкость к истиранию, коррозии;
  • долговечность;
  • переносимость любых температурных изменений;
  • возможность эксплуатации в морской воде и других агрессивных условиях.

Применение

Сталь 45 используется в тех деталях и механизмах, которые подвергаются высоким нагрузкам. Ее применяют в машиностроении, станкостроении, судостроении, строительстве, горнодобывающей промышленности. Ст45 отлично проявляет свои прочностные и износостойкие свойства при изготовлении:

  • зубчатых колес;
  • вал-шестерен;
  • осей;
  • барабанов;
  • шпинделей;
  • болтов;
  • кулачков;
  • крепежных элементов;
  • дисков;
  • цилиндров;
  • валов;
  • станин;
  • кузнечных наковален;
  • шатунов двигателей;
  • автомобильных осей.

Аналоги и заменители

Согласно марочнику сталей и сплавов, основными заменителями стали 45 являются стали 40Х, 50Г2, 50. На практике металлопрокат из ст45 в некоторых случаях меняется на ст35, 45Х, 40ХН, 40ХС. Цена стали 45 выше, чем рядовых марок, но ниже ст40Х. Потому потребители выбирают оптимальный вариант, который будет отвечать требуемым характеристикам и соответствующей цене.

Зарубежные аналоги стали 45

США 1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044
Германия 1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45
Япония S45C, S48C, SWRCH45K, SWRCH48K
Франция 1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42H1, XC42H1TS, XC45, XC45H1, XC48, XC48H1
Англия 060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E
Евросоюз 1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46
Италия 1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46
Бельгия C45-1, C45-2, C46
Испания C45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142
Китай 45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570
Швеция 1650, 1672
Болгария 45, C45, C45E
Венгрия A3, C45E
Польша 45
Румыния OLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия 12050, 12056
Австрия C45SW
Австралия 1045, HK1042, K1042
Швейцария C45, Ck45
Юж.Корея SM45C, SM48C

Украинские производители

Листовой прокат из ст45 с толщиной от 6-ти мм до 200 мм выпускается Мариупольскими металлургическими комбинатами «Азовсталь» и им. Ильича, Днепровским, Алчевским МК. Производители изготавливают листы с длиной от 5-6 метров до 12 метров и шириной от 1,5 м до 2,5 м. В отдельных случаях производители допускают изготовление листовой продукции с длиной до 24,4 метра и шириной до 3,3 метра.

Читайте также  Как отличить сталь от чугуна магнитом?

Кроме высококачественных листов, соответствующих всем нормативным показателям, у производителя можно купить более дешевый отсортированный листовой металлопрокат.

Широкий номенклатурный ряд со значащими размерами способствует применению этой продукции в судостроении, мостостроении, тяжелом и специальном машиностроении, энергетике, военной промышленности, угледобыче, изготовлении нефтяных буровых платформ.

Источник: https://mariupolpromsnab.com/catalog/konstruktsyonn-e-marky-staly/konstruktsyonnaia-stal-st-45

Сталь 45: характеристики, вес, твердость, аналоги марки стали 45

Содержание углерода в стали 45

Марка стали: 45.

Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.

Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Твердость: HB 10 -1 = 170 МПа

Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Вид поставки:

  • Сортововй прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.
Зарубежные аналоги марки стали 45
США 1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044
Германия 1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45
Япония S45C, S48C, SWRCH45K, SWRCH48K
Франция 1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42H1, XC42H1TS, XC45, XC45H1, XC48, XC48H1
Англия 060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E
Евросоюз 1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46
Италия 1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46
Бельгия C45-1, C45-2, C46
Испания C45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142
Китай 45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570
Швеция 1650, 1672
Болгария 45, C45, C45E
Венгрия A3, C45E
Польша 45
Румыния OLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия 12050, 12056
Австрия C45SW
Австралия 1045, HK1042, K1042
Швейцария C45, Ck45
Южная Корея SM45C, SM48C

Свойства стали Ст 45

Приобретая изделия из металла, необходимо знать свойства материала, из которого они изготовлены. То, из стали какой марки произведена продукция, влияет на ее стоимость, прочность, надежность. Это также определяет срок службы и возможную сферу применения.

В данном случае, вы найдете информацию про марку стали 45, которая часто используется для изготовления разнообразных металлических товаров. Она считается конструкционной углеродистой качественной. Чтобы приобрести изделия металлопроката из стали 45, ознакомьтесь с каталогами компании и обратитесь к нашим менеджерам.

Она поставляется в виде сортового и фасонного проката. Вы можете найти обширный список изделий, для которых она применяется. Например, серебрянка, листы металла разной толщины, прутья с разными видами обработки поверхности, поковки и кованые заготовки, длинномерные проволочные изделия, ленты и полоскы, а также трубы.

Сталь 45 и ее характеристики

  • Малая чувствительность к флокенам.

  • Сталь 45 и ее удельный вес: показатель равен 7826 кг/м3.

  • К отпускной хрупкости не склонна.

  • Термообработка: Состояние поставки.

  • Твердость стали 45: показатель равен следующим значениям: HB 10 -1 = 170 МПа

Прочность у данного материала повышенный. Именно поэтому из него изготавливаются предметы, которые можно нормализовать, улучшать, чьи поверхности можно подвергать термической обработке.

В данном материале имеется 0,45 процента углерода. Другие примеси крайне незначительны.

Сталь относится к трудносвариваемым материалам. Чтобы произвести процедуру сварки, требуется сначала подогреть сталь, а затем обработать термически. При ковке температура сначала должна быть 1250 градусов по Цельсию, а в конце снизиться до 700 градусов.

Если изделие имеет сечение, которое меньше или равно 400 миллиметрам, то его можно охлаждать на воздухе.

Сталь 45 и ее аналоги

Такой материал могут заменить следующие три марки стали: 50, 50 Г 2 и 40 Х.

Из них также создаются зубчатые колеса, цилиндры, эксцентрические насадки на вал, валы вращающиеся, коленчатые и распределительные, а также другие товары, применяемые в промышленности.

Марка стали 45 может именоваться по-разному в других странах и иметь несколько аналогов. К примеру, в США ей по свойствам равны 8 марок стали, в Германии – 10, во Франции – 14. В Польше аналог только один и он называется просто 45, в Австрии — C45SW.

Источник: http://atl-met.ru/stal-45