Плазменная резка металла что это такое?

Плазменная резка

Плазменная резка металла что это такое?

Лазерная резка | Гидроабразивная резка | Плазменная резка | Гибка, вальцовка | Роботизированная сварка | Пескоструйная обработка | Покраска | Сборочное производство

Плазменная резка металла (а точнее, плазменно-дуговая) — это недорогой вид обработки металлов различных марок (как обычных черных, цветных, так и тугоплавких), при котором для обработки поверхности используется дуга плазмы. В данном контексте, плазма — это разогретый, при помощи электрической дуги, до огромной температуры воздух в ионизированном состоянии.

Из-за этой особенности, возможна только работа с электропроводными материалами. Скорость резки очень высокая, из-за того, что металл буквально растворяется (в действительности расплавляется) под плазменно-дуговым действием потока ионов. Если же сравнивать скорость с другими способами резки (лазерная, газоплазменная, гидроабразивная, бензорезом и т.п.), то плазменная резка металла опережает всех.

По данному параметру она вне конкуренции, при том не только среди станков Перми, но и во всем мире.

«ООО» НПК-ИЗУРАН использует превосходное профессиональное оборудование высокого качества для плазменной резки металла – плазменно-дуговая установка с ЧПУ Ermaksan 400А Турецкого производства. Данный станок предназначен для производства деталей и заготовок в серийном масштабе. Он способен выполнять работу в круглосуточном режиме, за счет чего предприятие может выполнять заказы в сжатые сроки.

  • большое разнообразие обрабатываемых материалов — сталь: углеродистая (черная), инструментальная, легированная, нержавеющая; чугун, титан и тугоплавкие сплавы из листового материала толщиной до 80мм, при резке с заходом в лист с края (без необходимости пробоя) и до 50мм, при резке произвольных контуров в любой части листа;
  • возможно изготовление заготовок из листов с небольшими дефектами (окалина, ржавчина, загрязнения) без потери качества кромки;
  • наивысшая скорость, по сравнению с другими видами обработки материалов, так же использующих ЧПУ;
  • возможна обработка контуров любой сложности: программное обеспечение и технические характеристики позволяют выполнить как простые идеально прямые линии, так и сложную фигурную вырезку;
  • чистота реза, а также качество обработки поверхности кромки достаточно высокие, но ниже, чем лазерная и гидроабразивная резки;
  • рабочее поле станка (максимальный размер листа): 2х6м. (если быть точнее, то 2020х6100мм);
  • самая низкая цена, среди всех видов резки с ЧПУ.

Цена на плазменную резку металла

Стоимость изготовления продукции зависит от множества факторов. Перечислим основные из них:

  • вид материала и толщина обрабатываемого листа — основной фактор, определяющий скорость резки. Ведь чем быстрее мы режем, тем меньше выходит цена;
  • суммарная длина реза заготовок — очередной логичный параметр. Чем длиннее рез, том дольше он выполняется (при одинаковой скорости);
  • количество пробоев металла — для выполнения сквозного пробоя необходимо, чтобы резак остановился и какое-то время выполнял данный пробой;
  • количество подготовительных работ на каждую деталь — качественные чертежив векторном виде (.dxf, .dwg, .frw, .cdr) и большое количество деталей по каждой позиции увеличивают скорость подготовки детали к резке, что достаточно сильно снижает цену продукции. Изготовление по образцу, по трудночитаемым чертежам в малых количествах могут увеличить стоимость производства заготовки в несколько раз. В связи с тем, что на небольшие заказы уходит очень много инженерного времени, мы ограничили минимальную сумму заказа на плазменные работы. Минимальная стоимость работ на сегодняшний день равна 2000руб.Соответственно при заказе из нашего металла, к этой сумме прибавится цена, потраченная нами на материал.

Таблица 1. Предельные отклонения (допуски) на нашем плазменном станке.

Класс точности Способ резки Толщина листового материала Максимальные отклонения при номинальных размерах, мм до 500 от. 500 до 1500 от. 1500 до 2500 от. 2500 до 5000
1 Плазменно-дуговая 5-30 мм +-1,0 +-1,5 +-2,0 +-2,5
31-60 мм +-1,0 +-1,5 +-2,0 +-2,5

Таблица 2. Резка металла плазмой: Максимальные отклонения поверхности реза от перпендикулярности.

Класс точности Способ резки Отклонение в зависимости от толщины, мм 5-12 13-30 31-60
3 Плазменно-дуговая 0,200 0,320 0,630

Плазменная резка металла — что это такое, технология

Плазменная резка металла что это такое?

Плазменная резка металла хорошо подходит для разделывания высоколегированных сталей. Такой метод превосходит газовые резаки минимальной зоной прогрева, позволяющей быстро произвести рез, но избежать деформации поверхности от перегрева. В отличие от механических способов реза («болгаркой» или станком), плазмотроны способны выполнять разделывание поверхности по любому рисунку, получая уникальные цельные формы с минимальными отходами материала. Как устроенны и работают подобные аппараты? Какова технология процесса резки?

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка металла и ее принципы работы основаны на усилении электрической дуги, путем разгона газом под давлением. Это увеличивает температуру режущего элемента в несколько раз, в отличие от пропан-кислородного пламени, что позволяет быстро осуществить рез, не дав высокому коэффициенту теплопроводности материала передать температуру на остальную часть изделия и деформировать конструкцию.

Плазменная резка металла на видео дает общее представление о происходящем процессе. Суть метода следующая:

  1. Источник тока (питающийся от 220 V для небольших моделей, и 380 V для промышленных установок, рассчитанных на большую толщину металла) выдает требуемое напряжение.
  2. По кабелям ток передается на плазмотрон (горелку в руках сварщика-резчика). В устройстве находится катод и анод — электроды, между которыми загорается электрическая дуга.
  3. Компрессор нагнетает поток воздуха, передающегося по шлангам в аппарат. В плазмотроне имеются специальные завихрители, способствующие направлению и закручиванию воздуха. Поток пронизывает электрическую дугу, ионизируя ее и разгоняя температуру во много раз. Получается плазма. Данная дуга называется дежурной, поскольку горит для поддержания работы.
  4. Во многих случаях используется кабель массы, который подсоединяется к разрезаемому материалу. Поднеся плазмотрон к изделию, дуга замыкается между электродом и поверхностью. Такая дуга называется рабочей. Большая температура и давление воздуха пронизывают требуемое место в изделии, оставляя тонкий рез и небольшие наплывы, легко удаляемые постукиванием. Если контакт с поверхностью теряется, то дуга автоматически продолжает гореть в дежурном режиме. Повторное поднесение к изделию позволяет сразу продолжать резку.
  5. После окончания работы, кнопка на плазмотроне отпускается, что выключает все виды электрической дуги. Некоторое время выполняется продувка воздухом системы для удаления мусора и охлаждения электродов.
Читайте также  Металлолом 12а что это такое?

Режущий элемент — ионизированная дуга плазмотрона, позволяет не только разделывать материал на части, но и сваривать его обратно. Для этого используют присадочную проволоку, соответствующую по составу для конкретного вида металла, а вместо обычного воздуха подается инертный газ.

Разновидности плазменной резки и принципов работы

Разделывание металлов ионизированной высокотемпературной дугой имеет несколько модификаций по используемому подходу и предназначению. В одних случаях электрическая цепь, для выполнения реза, должна замкнуться между плазмотроном и изделием. Это подходит для всех видов токопроводящих металлов. От аппарата исходит два провода, один из которых проходит в горелку, а второй крепится к обрабатываемой поверхности.

Второй метод заключается в горении дуги между катодом и анодом, заключенными в сопле плазмотрона, и способности осуществить рез этой же дугой. Данный способ хорошо подходит к материалам неспособным проводить ток. В этом случае от аппарата исходит один кабель ведущий к горелке. Дуга постоянно горит в рабочем состоянии. Все это относится к воздушно-плазменной резке металла.

Но бывают модели плазморезов, где в качестве ионизирующего вещества используется пар от заливаемой жидкости. Такие модели работают без компрессора. В них имеется небольшой резервуар для заливки дистиллированной воды, подающейся на электроды. Испаряясь, создается давление, усиливающее электрическую дугу.

Преимущества плазморезов

Принципы работы плазменной резки, использующей высокотемпературную дугу, позволяют получать ряд преимуществ перед другими видами разделывания металла, а именно:

  • Возможность обрабатывать любые виды стали, включая металлы с высоким коэффициентом теплового расширения.
  • Разрезание материалов не проводящих электрический ток.
  • Высокая скорость проводимых работ.
  • Легкая обучаемость рабочему процессу.
  • Разнообразные линии реза, включая фигурные формы.
  • Высокая точность резки.
  • Малая последующая обработка поверхности.
  • Меньшее загрязнение окружающей среды.
  • Безопасность для сварщика ввиду отсутствия газовых баллонов.
  • Мобильность при транспортировке оборудования имеющего малые размеры и вес.

Как работает плазменная резка показано на видео. Посмотрев несколько таких уроков можно приступать к самостоятельным пробам. Процесс осуществляется в следующей последовательности:

  1. Разрезаемое изделие выставляется так, чтобы под ним был просвет в несколько сантиметров. Для этого используются подкладки под края, или конструкция устанавливается на край стола, чтобы обрабатываемая часть была над полом.
  2. Разметку линии реза лучше выполнять черным маркером, если работа ведется на нержавеющей стали или алюминии. Когда предстоит разделать «черный» металл, то линию лучше провести тоненьким мелком, который четче виден на темной поверхности.
  3. Важно убедиться, что шланг от горелки не лежит рядом с местом реза. Сильный перегрев может его испортить. Начинающие сварщики могут из-за волнения это не увидеть и повредить оборудование.
  4. Надеваются защитные очки. Если работать предстоит долго, то лучше воспользоваться маской, которая закроет не только глаза, но и все лицо от ультрафиолета.
  5. Если резка будет вестись на подложках выставленных на полу, то следует подложить лист металла, чтобы брызги не испортили покрытие пола.
  6. Перед началом работы необходимо убедиться, что компрессор набрал достаточное давление, а водяные модели разогрели жидкость до нужной температуры.
  7. Запуском кнопки зажигается дуга.
  8. Держать плазмотрон необходимо перпендикулярно разрезаемой поверхности. Допускается небольшой угол отклонения относительно этого положения.
  9. Начало реза лучше производить с края изделия. Если необходимо начать с середины, то желательно просверлить тоненькое отверстие. Это поможет избежать перегрева и впадины в этом месте.
  10. При ведении дуги необходимо соблюдать дистанцию к поверхности в 4 мм.
  11. Для этого важен упор под руки, который осуществляется локтями об стол или об колени.
  12. При ведении реза важно зрительно удостоверяться в появлении просвета на пройденном участке, иначе придется проводить резку повторно.
  13. Когда линия разреза заканчивается, необходимо соблюсти предосторожность, чтобы деталь не упала на ноги.
  14. Отпускание кнопки прекращает горение дуги.
  15. Молотком отбивается тонкий слой шлака по краям реза. Если есть необходимость, то проводится дополнительная зачистка изделия на наждачном круге.

Чтобы осуществлять плазменную резку используются различные аппараты и приспособления. Источник тока может быть небольших размеров, и содержать в себе трансформатор, несколько реле и осциллятор. Маленькие модели очень компактны для переноса и работы на высоте.

Они способны разрезать металлы до 12 мм толщиной, чего достаточно для большинства видов работ на производстве и дома. Крупные аппараты имеют похожую схему устройства, но обладают более мощными параметрами за счет использования материалов большего сечения, и повышенными входящими значениями напряжения.

Такие модели перевозятся на тележках, а работа с изделиями ведется плазмотроном, крепящимся к кронштейну. Им можно резать материалы толщиной до 100 мм.

Плазмотроны как больших, так и малых аппаратов устроены одинаково, но отличаются по размерам. У всех есть рукоятка и кнопка пуска. В каждом имеется электрод стержневой (катод) и внутреннее сопло (анод), между которыми горит дуга. Завихритель потоков направляет воздух и разгоняет температуру.

Изолятор защищает внешние части от перегрева и преждевременного контакта электродов. Наружные сопла устанавливаются в зависимости от разрезаемой толщины. Наконечники закрывают сопло от брызг расплавленного металла. На конец плазмотрона могут одеваться различные насадки, помогающие сохранять дистанцию во время работы и убирающие нагар с фасок.

Компрессор подает воздух через шланг, а его выход регулируется клапаном.

Изобретение плазменной резки позволило ускорить работу со многими легированными сталями, а точность линии реза и возможность производить изогнутые фигуры, помогают получать разнообразные изделия для производственных процессов. Понимание функционирования аппарата и сути выполняемой им работы поможет быстро освоить это полезное изобретение.

Поделись с друзьями

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/plazmennaya-rezka.html

����������� ���������� ���������� ����� ��������

Плазменная резка металла что это такое?

���������� ����� ������������ ����� ������ ��� ����� ��������, ��� ������� ������ �������� ����� ������������ ����� ������. ��� ����������� � ����������� ����������.

Читайте также  Как правильно сварить двутавровую балку встык?

����������� �������� ���������� � �������� ���������� ����� ��������

����� ���������� � ������, ����� ������� �������� ���, ��������� ������������� ����. ��������� ���� ����������� �������������� ��������� ��� �������� ����������, ������� ��������� ����� ������ ��������������� ������� � ���������. � ����� ��������� ������ ��� ��� �������� ������� ���������, ��-�� ������� ������������� ���� ��� ������������ � ����� ������, ������� ������� �� �������� � �������� ��������� � �� 500 �� 1500 �/�.

������ ���������� ��������� ��������� ���� ������� ����� �������, �� 220 ��. �������� �������� ����� �� �������� ��������� � ������ ���������. ��� ����������� ��������� ��� ���������� �������. ����� ������������ ��������, ������� �������� ��������� �����������. ��� ����� ��������, � ���������� �������� ������ ���������� � ���������� ������� ��������, ��� ��� ����������� ������ ���� ������������ ������ �������� ���������.

� ���������� ���������� ����� ������������ ��������� ����� �����. ��� ���� ������� �� ��������, ����� ������� �������� � ������, � ����������, ����� ������� ����, ������� � �����.

���������� ����� �� ������ �������� ����� ����������� ��� ����� ������ �������� � �� �������, � �� ������ ���������� � ��� ����� ������� ��������.

������������ ���������� ���������� ����� ��������

� ��������� ����� ���������� ���������� ����� ������������ ��� ����. �������� ����� ������ ��������� ����������� ������� ������, ����� �������:

  • � ������� ����� ������ ����� ������������ ��� ���� �������� � ������, �������, ����������� � �� ������.
  • ��� ������ �� ����������� ������� ��������� ����� ����� ������ ����������� �������, ��� ��������� ���������� ���������.
  • ������ ����� ������ � �������� ���������, ������� � ��������� ��� ��������� �������� ������������� �����.
  • ������ ����� ������������ ������� ��������� � ����������� ������� ������ � �������.
  • ��������� ������������ ������������ ��� ���������� ����� ���� ����������� ������������ ������� �������� ������� � ������� ���������.
  • ��� ������� ����������� � ����� �������� ����� ������.
  • ������� ���������� ���������, ��������� ����������� ������ ��� ������.

������������� ���������� ���������� �����

���������� ����� ����� ���� ���������� �����. ������� ��� �� ����, � ����� ����� ���������� ������� �����.

� ������������ �� ������ ����� ������������ ��������� �������������:

  • ������� ����� ��������. ��� �������, ��� ������� ������������ ������������� ���, ������ ��� ����. � ������ ������ ����� ������������� ���� �������� ����������. ����� ����� ������������ ��� ����� ������ ������� �������� ����� 10 ��. �������� ��� ��������� ����������������� � ������ �����. ����� ������� ������ ������� ����� ������, ��� ��������. � ������������� ��������� ����� ����� ����������� ���������� ���������� �����.
  • ����� � ����������� ��������� ����. � �������� ��������� ���� ����� ���� ����������� ����������������. ����� ����� ����� �����������, ��� ��� ���� ������� �� ����������� ���������� ����� � �������� ������� ����� ��������� ����������.
  • ����� � �������������� ����. ���� ���������� ��� ������ ������� �� ����������� ���������.

����� ����, ����� ������� ����� ���� ������������� ��� ��������������. �������������� ������������ ����. ������������� ��������� ������� ����� �� ��������. �� ������ �������� ����� ����� ��������� �� ����� ����� � ������.

����� ����� ���������� ��� ���������� �������, ����� �������� ��������� � �������� �����������. ��� ����� ������ ������ �� �������� ������ ����, ���� ���������� ����� �����������.

����� ����������� ������������ ��� ����� �������� ����� ������������ �� ��������� �������� �����������������. �������� ������� � ������, � ��� �����������.

�������� �������� ������������� � ��������� �������� ��������� ����������� � ��������������������� ������� � ������ � ����. ���������� ����� ��������� ������������ ����������������� ������������ � �������� ����������� ��������� ��������.

������� ������ ���� ������:

������� �������� ������� ��� ����������������

�������� ������ �� �������

Источник: https://www.metobr-expo.ru/ru/articles/osobennosti-tehnologii-plazmennoy-rezki-metallov/

Плазменная резка для начинающих

Плазменная резка металла что это такое?

Уважаемые покупатели, в этой статье мы хотим вам рассказать что такое плазменная резка металлов, показать ее основные преимущества, рассказать об устройстве плазменных аппаратов и как их использовать, а теперь обо всем этом по порядку.

Иногда наши покупатели приобретая аппарат плазменной резки с удивлением узнают, что для его работы необходим компрессор. Компрессор необходим для того, чтобы выдувать металл который вы режете. Без компрессора резать плазмой невозможно.

Компрессор подключается к аппарату, а к аппарату подключается плазматрон (плазменная горелка), так вот, когда  возникает дежурная дуга между катодом и соплом, воздух эту дугу выдувает наружу, где дуга переходит в основную дугу при соприкосновении с металлом; далее происходит процесс плавления металла и выдувания его жидкой части из зоны расплава.

При выборе компрессора стоит обратить особое внимание на его качество и на его параметры. Корректная работа аппарата плазменной резки возможно только в сочетании с хорошим компрессором. Мы рекомендуем использовать компрессоры способные выдавать 5-6 атмосфер. 

Еще одна немаловажная деталь, на которую мы хотим обратить ваше внимание. В компрессоре должен стоять фильтр воздуха, он может быть встроен в компрессор изначально, а может подключаться отдельно. Воздух, который будет проходить через аппарат плазменной резки и выходить из плазматрона, должен быть чистым, в него не должны попадать никакие посторонние предметы и вещества. Недопустимо попадание паров и частиц масла, мельчайшей частицы металлической стружки, пыль и грязь. Особенно это важно, если вы планируете использовать плазму на пыльных производствах, в гаражах, цехах с бетонными полами и т.д. Чем чище воздух – тем лучше рез!

Если вы будете соблюдать эти условия, аппарат будет работать корректно и без сбоев. 

Плазма или газорезка?

Мы не будем говорить о том, что газорезка хуже чем плазменная резка. У газорезки есть ряд преимуществ перед плазмой, например при резе металлолома в больших количествах вам не справиться с этой задачей если использовать плазменную резку. Плазменная резка экономически целесообразна при толщине металла до 50 мм, при большей толщине преимущество переходит к кислородной резке. Но качество и скорость раскроя всегда на стороне плазменной резки.

Читайте также  Как правильно установить цепь на бензопилу?

Для газорезки нужен газ, для плазмы нужно электричество. Выделим два основных преимущества плазмы: первое – вам не нужен газ (ацетилен) вы не связываетесь с взрывоопасными газами, второе — вы можете резать различные типы металлов (сталь, нержавейка, медь, алюминий и пр.)

Таким образом кому-то необходима газорезка, кому-то подойдет плазма, выбор за вами.

Как правильно выбрать аппарат плазменной резки?

Здесь все очень просто. Чем мощнее плазменный аппарат, тем толще металл он может резать. Если вы планируете резать разные толщины, вам лучше выбрать мощные аппарат, если вы будете резать тонкие металлы, вам нет необходимости покупать мощные аппарат, достаточно приобрести сорока амперный аппарат. Обратите внимание на такое понятие, как качество реза. Рез может быть «грязный» и «чистый». Грязный рез – это когда вам нужно просто отрезать кусок металла и для вас не имеет значение какой срез будет, аккуратный или нет.

Чистый рез — это максимально ровно отрезанный металл. Как правило, производители указывают в параметрах грязный рез. Чтобы понять чистый рез, вам нужно отнять порядка 25% от указанной толщины. Так например если производитель указал 12 мм – значит чистый рез составит 8-9 мм. Не думайте, что производители вас обманывают, это всемирная практика указать в параметрах грязный рез, а не чистый. Этот параметр показывает максимальную возможность аппарата, а вы уже сами выбираете как вам резать металл, по “грязному” или по “чистому”.

Кроме того, перед покупкой желательно понять как часто вы будете включать аппарат плазменной резки. Обратите внимание на ПВ приобретаемого аппарата. Если ПВ аппарата 60% — значит в 10 минутном цикле вы можете резать 6 минут, а 4 минуты аппарат будет отдыхать, если ПВ 100% — значит можно не отрываться от работы, аппарат будет работать постоянно.   

Расходные части

Покупая аппарат плазменной резки, мы рекомендуем вам узнать у поставщика как обстоят дела с расходкой для плазменной горелки. Практически все производители вместе с аппаратом кладут расходные части, вы можете приступать к резке незамедлительно, но расходка горит, независимо от производителя. И когда встает вопрос о замене, выясняется, что там где аппарат покупался – “расходки” нет.

Мы часто сталкиваемся с такими случаями, когда помогаем людям подобрать расходку, и стоит признать, что не всегда это получается. Расходка не всегда стыкуется. Так, например, расходка для аппаратов китайского происхождения не подходит к европейским товарам или американским. Кроме того, нет возможности поменять плазматрон (плазменную горелку) – разные разъемы.

В нашем интернет-магазине продаются аппараты плазменной резки произведенные в Китае, все расходные части для горелок CUT всегда в наличии и как показывает практика, китайская расходка подходит практически на все аппараты сделанные в Китае. 

Скорость с которой резать металл

Этот вопрос нам часто задают покупатели. Определенного ответа на него нет, вы поймете, как быстро вам надо будет вести плазматрон по металлу только в процессе обучения, приноровиться очень просто. Все зависит от толщины металла и амперажности, которую вы выставите.

Когда вы приступите к резу, вы сразу увидите — если вы ведете плазматрон очень быстро (в таком случае металл не будет прорезаться полностью) если очень медленно (в этом случае вы просто будете расходовать воздух и электроэнергию).

Перед тем как резать нужные вам заготовки или отрезки, мы рекомендуем потренироваться на ненужных обрезках, чтобы выбрать оптимальный режим и скорость реза.

Еще один совет, когда вы включите аппарат – поставьте ток на максимум, а во время реза уменьшайте его, пока не поймете, что этого тока достаточно для реза вашей толщины металла. Начинайте с больших токов, затем идите на понижение.

И ещё, не старайтесь ставить максимальный ток, чтобы отрезать побыстрее, так как чем больше ток, тем быстрее выходит из строя расходка; не делайте слишком частые поджиги, поскольку именно в момент поджига происходит интенсивное «выветривание» тугоплавкой вставки на катоде и преждевременный выход его из строя, т.е. нажали на кнопку и режьте непрерывно. Если по условиям работы вам необходимо делать короткие резы, например резать сетку – приготовьтесь к частой замене расходки.

Как все работает

Установки плазменной резки имеют напряжение холостого хода 250-300 В.

При нажатии на кнопку подаётся сжатый воздух и одновременно между катодом и соплом во внутренней камере плазмотрона прикладывается это напряжение холостого хода, но чтобы пробить этот промежуток и зажечь плазму, необходима поджигающая искра – эту функцию поджига выполняет осциллятор (напряжение поджига порядка 5-10 кВ). Как только дуга зажглась (и дуга в этот момент называется дежурной) воздух выдувает плазму наружу. Ток дежурной дуги как правило в мощных аппаратах ограничен внутри мощным сопротивлением для экономии расходки, для реза не предназначен; дежурная дуга горит 2-3 сек.

Если в течение этого времени дуга не коснулась металла или металл по каким-то причинам не соединён с «+» установки (например, обрыв обратного кабеля), то дуга гаснет. Если же всё прошло нормально, то дежурная дуга переходит в основную дугу, блок осциллятора отключается. Далее происходит плавление металла дугой и одновременное выдувание расплавленного материала из расплава. Горение основной дуги происходит между тугоплавкой вставкой из гафния, впрессованной в торец катода и материалом изделия.

Наибольшее разрушение этой вставки происходит именно в момент поджига, поэтому лучше стараться избегать слишком частых включений в целях экономии расходки.

Выбрать аппарат плазменной резки можно здесь.

Для наглядности, мы провели несколько тестов. Аппарат Сварог CUT 100 разрезал металл толщиной 10 мм. с увеличением до 35 мм. Ток резки был выставлен 90 Ампер.

Аппарат Сварог CUT 40 разрезал пластину толщиной 4 мм. Ток резки 20 Ампер.

Технические характеристики аппаратов AuroraPro →← Про расходные части для горелок CUT доступным языком.

Источник: https://svarkamall.ru/obzory/93-plazmennaja-rezka-dlja-nachinajuschih.html