Накатной станок для накатки резьбы

UPW 25 станок резьбонакатный двухроликовый полуавтомат. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Накатной станок для накатки резьбы

Производителем резьбонакатного станка UPW 25 x 100 является VEB Kombinat (ГДР) Umfortechnik Erfurt WEMA Bad Duben.

Станки, выпускаемые предприятием: VEB Kombinat (ГДР) Umfortechnik Erfurt WEMA Bad Duben

Профиленакатный двухроликовый полуавтомат UPW 25 является универсальной машиной, предназначенной для получения различных профилей, точных крепежных, трапецеидальных и других резьб, мелкомодульных червяков, рифлений, обкатки (калибровки) цилиндрических и сферических тел пластическим деформированием — накатыванием при работе в полуавтоматическом цикле с ручной подачей заготовок.

Принцип работы и особенности конструкции станка UPW 25

Цикл работы станка полуавтоматический или автоматический, подача заготовок осуществляется вручную. Станок может быть оснащен загрузочным устройством и превращен в автомат.

Смазка полуавтоматов осуществляется автоматической системой. Высокая производительность, надежность и долговечность полуавтоматов обеспечена современными методами расчёта конструкции, применением при изготовлении деталей из качественных материалов, прогрессивными методами их обработки, точности сборкой.

Фото резьбонакатного станка UPW 25 x 100

Фото резьбонакатного станка UPW 25 x 100. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото резьбонакатного станка UPW 25 x 100

Фото резьбонакатного станка UPW 25 x 100

Фото резьбонакатного станка UPW 25 x 100. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов резьбонакатного станка UPW 25 x 100

Расположение основных узлов резьбонакатного станка UPW 25. Смотреть в увеличенном масштабе

  1. Шкала для установки салазок на диаметр накатываемой резьбы
  2. Поворотная ручка для установки длины хода салазок
  3. Гайка для крепления опоры
  4. Опора
  5. Гайка шлицевая самотормозящая
  6. Шпиндель накатной
  7. Стойка поддерживающего ножа
  8. Поддерживающий нож
  9. Деталь зажимная
  10. Шпиндельная бабка
  11. Винты для крепления бабки
  12. Винт крепежный
  13. Эксцентрик для установки параллельности шпинделей
  14. Гайка для фиксации аксиального положения шпинделя
  15. Муфта для сцепления шпинделей
  16. Поворотная ручка для радиального перемещения шпинделей
  17. Винт для установки длины хода салазок
  18. Винт для установки салазок на диаметр накатываемой резьбы
  19. Общий выключатель Нр3
  20. Кнопка D4 для включения насосов гидросистемы и охлаждающей жидкости
  21. Кнопка D3 для выключения насосов гидросистемы и охлаждавшей жидкости
  22. Кнопка D6 для включения подачи салазок
  23. Кнопка D5 для включения отвода салазок
  24. Многопозиционный переключатель WS 3 для установки времени накатки
  25. Многопозиционный переключатель WS 2 для установки автоматического цикла
  26. Клапан VD 2 для установки усилия накатки
  27. Манометр для проверки усилия накатки
  28. Запорный кран манометра
  29. Кнопка нажимная D2 для включения двигателя накатных шпинделей
  30. Кнопка нажимная DI для выключения двигателя шпинделей
  31. Многопозиционный переключатель WS I для установки направления вращения шпинделей
  32. Поворотная ручка для установки скорости шпинделей
  33. Кнопка ножная D 7 для включения подачи салазок
  34. Поворотная ручка Ро I для установки времени накатки
  35. Поворотная ручка Ро 2 для установки времени, требуемого на замену детали
  36. Рычаг для перемещения салазок /при корректировке резьб/
  37. Кнопка Е5 для включения двигателя шпинделей /при корректировке резьб/
  38. Кнопка D8 для переключения направления вращения шпинделей и уменьшения усилия накатки
  39. Многопозиционный переключатель WS 4 для выключения одновременно двигателя шпинделей и салазок при уменьшении усилия накатки
  40. Клапан VW 2 для установки величины подачи салазок
  41. Рычаг для переключения салазок с быстрого хода на рабочую подачу
  42. Дроссель VDr для замедления обратного хода салазок
  43. Лампочка сигнальная
  44. Кнопка D10 — аварийная
  45. Счетное устройство
  46. Салазки
  47. Указатель, показывающий скорость шпинделей
  48. Генератор к указателю, показывающему скорость шпинделей
  49. Двигатель накатных шпинделей
  50. Двигатель гидронасоса
  51. Насос охлаждающей жидкости
  52. Насос, обеспечивающий смазывание
  53. Механизм цепной передачи, регулирование бесступенчатое
  54. Кран для выключения подачи охлаждающей жидкости
  55. Гидробак
  56. Бак под охлаждающее и смазочное масла
  57. Штепсельная розетка для подключения местного освещения станка
  58. Штепсельная розетка для подключения устройства для аксиального перемещения детали
  59. Ручка звездообразная для установки уменьшенного усилия накатки

Представляется возможность установить следующие виды работы станка:

  1. Накатка в ручном режиме
  2. Накатка в полуавтоматическом режиме
  3. Накатка в автоматическом режиме
Читайте также  Резьба шпинделя м14 что это значит?

Управление станком осуществляется гидравлически.

Установка деталей в рабочее пространство станка производится по всем трем видам обработки вручную.

Накатка в ручном режиме

Установить многопозиционный переключатель WS 2 /25/ в положение автоматика — «О».

Включить двигатель накатного шпинделя нажимом кнопки D2 /29/. Направление вращения накатных шпинделей устанавливается с помощью многопозиционного переключателя WS I /31/. Скорость шпинделей устанавливается путем поворачивания маховичка /32/.

Затем следует установить деталь, открыть кран подачи охлаждавшей жидкости в включить процесс накатки нажимом кнопке D6 /22/. Салазки перемещаются к детали. Профиль накатных роликов внедряется в деталь до достижения глубины накатываемого профиля.

При нажиме кнопки D5 /23/ процесс накатки прерывается. Салазки на быстром ходу отходят в исходное положение. Накатанная деталь снимается.

Накатка в полуавтоматическом режиме

При накатке, производимой в полуавтоматическом цикле, процесс накатки включается от нажима кнопки D7 /33/. Время накатки устанавливается путем поворачивания ручки Ро I /34/.

Салазки перемещаются к изделию, после чего происходит накатка профиля.

После срабатывания реле времени ZR I процесс накатки выключается автоматически и салазки отходят в исходное положение.

Следовательно, при работе в полуавтоматическом цикле включается только подача салазок от нажима ножной кнопка D7, в то время когда отход салазок в исходное положение осуществляется автоматически.

Накатка в автоматическом режиме

При накатке, производимой на автоматическом цикле, следует установить многопозиционный переключатель WS 2 /25/ в положение «автоматика», установить время накатки путем поворачивания ручки Ро 1 /34/ и время, требуемое на замену детали поворотом ручки Ро 2 /35/.

При нажиме кнопки D6 /22/ салазки перемещаются к детали и по истечении установленного времени накатки салазки отходят в исходное положение.

По истечении времени, требуемого на замену детали, салазки перемещаются в рабочее положение.

Корректировка накатанных резьб

При наладке станка попадаются детали, диаметр которых слишком большой. В таком случае представляется возможность корректировки резьбы. При корректировке резьбы деталь следует уложить на опорный нож. Затем следует повернуть рычаг /36/ влево, после чего салазки перемещаются к детали. В зависимости от положения данного рычага представляется возможность ускорить или замедлить ход салазок.

При прикосновении профиля накатного ролика к детали необходимо включить двигатель М1 /37. Деталь начинает вращаться, после чего рычаг /36/ следует переключить влево, в исходное положение для установленного усилия накатки. Переключение рычага в исходное положение производится кнопкой D7 /33/.

По истечении установленного времени накатки, установленного поворотной ручкой Ро /34/, процесс накатки выключается автоматически от импульса реле времени I.

Салазки перемещаются в исходное положение. Следует учесть, что неоднократная корректировка профиля ведет к разрушению последнего. При любом холодном формировании металла уплотняется его поверхность. Неоднократная или продолжительная накатка повлечет за собой превышение накатоспособности материала вследствие чего на поверхности материала получаются риски и материал расслаивается.

Накатка червячного и подобного профиля

При накатке глубокого профиля деталь во время накатки дополнительно выполняет аксиальное движение. Это движение выполняется до получения полной глубины профиля. Но для того, чтобы детали при накатке не выходили за пределы инструмента следует производить следующие приемы. Профиленакатной станок модели UPW 25×100 оснащенный устройством для снижения усилия накатки, с успехом может быть использован для накатки глубокого профиля.

Во время накатки, когда деталь начинает выходить за пределы инструмента, следует нажать кнопку D8 /38/, переключая направление вращения шпинделей, и уменьшить усилие накатка примерно до 2000 кг путем поворота звездообразной ручки /39/. При изменении направления вращения шпинделей деталь вращается в противоположном направле-нии при одновременном повышении усилия накатки.

До выхода детали за пределы инструмента на противоположной стороне, следует нажать кнопку D8 /38/, давая импульс к изменению направления вращения шпинделей.

Эти приемы следует выполнять до полной накатки профиля. Рекомендуется производить накатку червячного профиля во вращающихся центрах.

Для предотвращения аксиального перемещения детали при включении процесса накатки следует включить могопозиционный переключатель WS 4 /39/, вследствие чего при отходе салазок одновременно выключается двигатель шпинделей.

Кинематическая схема резьбонакатного станка UPW 25

Кинематическая схема резьбонакатного станка UPW 25. Смотреть в увеличенном масштабе

Мнемонические изображения резьбонакатного станка UPW 25

Мнемонические изображения резьбонакатного станка UPW 25. Смотреть в увеличенном масштабе

Мнемонические изображения резьбонакатного станка UPW 25

Мнемонические изображения резьбонакатного станка UPW 25. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 25. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 25

Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 25. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 25

Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 25. Смотреть в увеличенном масштабе

Технические характеристики резьбонакатного станка UPW 25

Наименование параметра UPW 12,5 x 70UPW 25 x 100
Основные параметры станка
Усилие накатывания, кН (тс) 5..125 (0,5..12,5) 5..250 (0,5..25)
Наибольший диаметр накатываемой заготовки радиальным способом, мм 3..70 10..100
Наибольший шаг накатываемой резьбы, мм 4 8
Наибольшая длина накатываемой резьбы радиальным способом, мм 125 180
Наибольшая длина накатываемой резьбы радиально-осевым способом, мм 2000 2000
Диаметр накатных роликов, мм 195 230
Диаметр шпинделей под накатные ролики, мм 63 80
Длина посадочного места на шпинделях, мм 125 180
Высота осей шпинделей над станиной, мм 160 180
Расстояние между осями накатных роликов, мм 130..240 150..320
Наибольший ход салазок подвижной головки, мм 0..15 0..25
Частота вращения шпинделей, об/мин 20..90 20..90
Привод станка
Количество электродвигателей
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 4 7,5
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин) 1,5 2,2
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,13 0,13
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин)
Электродвигатель вентилятора, кВт (об/мин)
Габарит и масса станка
Габариты станка (требуемая площадь), мм 1350 х 1080 1570 х 1230
Масса станка, кг 2100 3400

Связанные ссылки

Каталог справочник настольных сверлильных станков

Паспорта к настольным станкам

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_upw25.htm

Оборудование для накатки резьбы на шпильки

Накатной станок для накатки резьбы

Резьбонакатные автоматы предназначены для производства резьбовой шпильки, стандарт DIN 525, DIN 835, DIN 938, DIN 939, DIN 975, DIN 976-1, DIN 976 и прочее; накатки резьбы на прутки гидравлического типа с поперечной подачей и подачей на проход в стандартной комплектации.

Давление гидравлической подачи регулируется в пределах от 0,5 тонны, чтобы удовлетворить все потребности производства. На некоторых моделях время цикла поперечной подачи контролируются таймером и переключателем запаздывания при подаче. Это облегчает прокатку тонких и грубых форм с простой регулировкой.

По запросу доступны опции полуавтоматической и полностью автоматической системы загрузки, система управления педалью и электрические блокировки обратного хода.

Оборудование особенно хорошо подходит для изготовления длинной винтовой резьбы и точной резьбы, шлицевой, червячной и зубчатой для компонентов машин и оборудования, инструментов, мотоциклов, строительной техники, деталей автомобилей и т.д.

Особенности резьбонакатного автомата

Стандартная комплектация представлена оборудованием для накатки резьбы гидравлического типа с поперечной подачей и подачей на проход.

  • Насос подачи СОЖ мощностью 1/8 л.с. х 1 к-т
  • Гидравлический насос мощностью 3 л.с. х 1 к-т
  • Инструментальный ящик х 1 к-т
  • Руководство по эксплуатации х 1 к-т
  • Напряжение питания: 3ф 50Гц 380В
  • Скорость: 24, 38, 52, 78 об./мин.
  • Резьбонакатные ролики стандартные Ø150 х Ø54 х 70 длина
  • Нож роликового типа длиной 70 мм
  • Устройство подачи полуавтоматическое либо автоматическое

Технические характеристики резьбонакатного станка для шпильки

Обрабатываемые детали Внешний диаметр 6 — 35 мм
Шаг резьбы 0.75 — 4.

0 P

Максимальная длина Поперечная подача и подача на проход
Резьбонакатные ролики Скорость накатки резьбы 24, 38, 52, 78 об/мин
Максимальный внешний диаметр 150 мм
Внутренний диаметр 54 мм
Максимальная ширина 100 мм
Максимальное расстояние между центрами шпинделя 170 мм
Минимальное расстояние между центрами шпинделя 120 мм
Максимальное усилие накатки 17 тонн
Производительность (метров в минуту) 1.5
Двигатель Резьбонакатный шпиндель 7.5 л.с.
Гидравлический насос 3 л.с.
Насос подачи СОЖ 1/8 л.с.
Вес нетто 1650 кг
Вес брутто 2000 кг
Площадь, занимаимая оборудованием 1800 x 1350 мм
Габариты оборудования в упаковке (Д)2030 x (Ш)1490 x (В)1510 мм

Гидравлическая машина с подачей проходного типа для накатки резьбы на шпильки

Размеры продукции:

Производительность:

Шпиндельный двигатель:

Система охлаждения:

Накатные ролики:

Шаг резьбы:

Максимальная длина накатки:

Скорость вращения роликов:

Максимальное межосевое расстояние :

Минимальное межосевое расстояние:

Расстояние от поверхности стола до накатного ролика-шпинделя:

Максимальное давление накатки (регулируется):

Вес оборудования:

Размеры оборудования:

М6, М8, М10, М12 х 1м
52.10 тонн в месяц для М6, 86.18 тонн в месяц для М8, 128.26 тонн для М10,

119.42 тонн для М12

10 лош. сил
1/8 лош. сил
внешний диаметр 180мм (максимальный внешний диаметр 200мм)
0.75-4OP/40-6TPI
не ограничена при системе сквозной подачи
240 об/мин для М6, М8. М10, 160 об. мин для М12
177мм
120мм
130мм
22 тонны
1200 кг
1100 х 1100 х 1450мм

Стандартные аксессуары:
2 комплекта  накатных роликов на 2 размера диаметра, полная гидравлическая система с измерителями давления и устройством против перегрузки, электрическое оборудование с контролем безопасности, система охлаждения, грязевой щит, безопасное покрытие, ножной тормоз, ящик инструментов для регулировки, устройство автоматической загрузки и выгрузки.

Размеры продукции:

Производительность:

Шпиндельный двигатель:

Система охлаждения:

Накатные ролики:

Шаг резьбы:

Максимальная длина накатки:

Максимальное межосевое расстояние :

Минимальное межосевое расстояние:

Расстояние от поверхности стола до накатного ролика-шпинделя:

Максимальное давление накатки (регулируется):

Вес оборудования:

Размеры оборудования:

М14, М16, М20, М24, М30 х 1м
79.348 тонн в месяц для М14 х 80 об мин, 89.457 тонн для М16 х 80 об мин, 69.80 тонн для М20 х 40 об.мин, 100.50 тонн для М24 х 40 об.мин,

72.79 тонн для М30 х 20 об мин

15 лош. сил
1/8 лош. сил
внешний диаметр 180мм (максимальный внешний диаметр 200мм)
0.75-4OP/40-6TPI
не ограничена при системе сквозной подачи
177 мм
120 мм
130 мм
22 тонны
1200 кг
1100 х 1100 х 1450 мм

Стандартные аксессуары:
5 комплектов  накатных роликов для каждого размера, полная гидравлическая система с измерителями давления и устройством против перегрузки, электрическое оборудование с контролем безопасности, система охлаждения, грязевой щит, безопасное покрытие, ножной тормоз, ящик инструментов для регулировки, устройство автоматической загрузки и выгрузки.

Размеры продукции:

Производительность:

Шпиндельный двигатель:

Шаг резьбы:

Накатные ролики:

Система охлаждения:

Максимальная длина накатки:

Максимальное межосевое расстояние :

Минимальное межосевое расстояние:

Расстояние от поверхности стола до накатного ролика-шпинделя:

Максимальное давление накатки(регулируется):

Вес оборудования:

Размеры оборудования:

М6, М8, М10, М12 х 2м
52.10 тонн в месяц для М6, 86.18 тонн в месяц для М8, 128.26 тонн для М10,

119.42 тонн для М12

10 лош. сил
0.75-4OP/40-6TPI
внешний диаметр 180 мм (максимальный внешний диаметр 200 мм)
1/8 лош. сил
не ограничена при системе сквозной подачи
177 мм
120 мм
130 мм
22 тонны
1200 кг
1100 х 1100 х 1450 мм

Стандартные аксессуары:
2 комплекта  накатных роликов для каждого размера, полная гидравлическая система с измерителями давления и устройством против перегрузки, электрическое оборудование с контролем безопасности, система охлаждения, грязевой щит, безопасное покрытие, ножной тормоз, ящик инструментов для регулировки, устройство автоматической загрузки и выгрузки.

Размеры продукции:

Производительность:

Шпиндельный двигатель:

Система охлаждения:

Накатные ролики:

Шаг резьбы:

Максимальная длина накатки:

Максимальное межосевое расстояние :

Минимальное межосевое расстояние:

Расстояние от поверхности стола до накатного ролика-шпинделя:

Максимальное давление накатки (регулируется):

Вес оборудования:

Размеры оборудования:

М14, М16, М20, М24, М30 х 2м
79.348 тонн в месяц для М14 х 80 об мин, 89.457 тонн для М16 х 80 об мин, 69.80 тонн для М20 х 40 об.мин, 100.50 тонн для М24 х 40 об.мин,

72.79 тонн для М30 х 20 об мин

15 лош. сил
1/8 лош. сил
внешний диаметр 180мм (максимальный внешний диаметр 200мм)
0.75-4OP/40-6TPI
не ограничена при системе сквозной подачи
177 мм
120 мм
130 мм
22 тонны
1200 кг
1100 х 1100 х 1450 мм

Стандартные аксессуары:
5 комплектов  накатных роликов для каждого размера, полная гидравлическая система с измерителями давления и устройством против перегрузки, электрическое оборудование с контролем безопасности, система охлаждения, грязевой щит, безопасное покрытие, ножной тормоз, ящик инструментов для регулировки, устройство автоматической загрузки и выгрузки.

Источник: https://www.metiz.com.tw/rolling_pin.htm