Изготовление блоков в домашних условиях и оборудование

Содержание

Оборудование для производства блоков цена прейскурант на 2020

Изготовление блоков в домашних условиях и оборудование

Сегодня мы постараемся ознакомиться с уникальным оборудованием. Покупая станок нужно окончательно определить финансовые возможности. После определения финансов можно будет перейти к выбору автоматизации и т.д станка.Оборудование для производства блоков цена выгодный вклад в бизнес-проект!

Оборудование для производства блоковсвоими руками 

Станок для производства шлакоблоков своими руками, может собрать любой строитель, даже самый не опытный. Главный нюанс за которым нужно следить это мощность вибронажима. Не наилучшие последствиям, изделия которые выйдут из формовки будут крошиться в руках. Таким образом прочность изделия будет не долгосрочной.

Станок для изготовления блоков в домашних условиях

Станок для изготовления блоков в домашних условиях всегда имеет спрос у дачников. С таким станком удобно построить кухню и гараж. Преимущество такого станка то что он компактный и практичный в управлении, станок для производства шлакоблока после использования с лёгкостью можно помыть и убрать до следующего использования.

Станок для производства керамзитобетонных блоков цена

Станок для производства керамзитобетонных блоков цена, очень часто задаваемый вопрос от потребителей. Ответ на этот вопрос ищут в поисковиках так как цены меняются постоянно, например это знают все что, самые дорогие станки продаются в Германии. Станок для производства шлакоблока из Турции по сравнению с Германией намного дешевле и качество практически одинаковое.

Станок для производства блоков чертеж

Станок для производства блоков чертеж можно найти в интернете или же связаться с инженерной компанией. Эффективнее конечно же купить у инженеров, но в последнее время в интернете много полезной информации и различных чертежей.

 Станок для производства блоков б у

Станок для производства блоков б у имеет популярность среди частных застройщиков. В основном цены на б/у падают значительно низко, но например продавая немецкие станки цена почти не падает.

 Вибропресс цена и станок для производства шлакоблоков

В это время практически во всем мире производство бетонных блоков так важно, особенно для промышленного рынка. Основной причиной этой популярности, этот специальный материал является одним из наиболее важных бетонных продуктов, которые используются для конструкций, зданий и других типов строительных предметов.

А для того, чтобы производить качественные бетонные блоки, необходимо купить качественно спроектированные бетонные блоки. Ниже вы можете ознакомиться с информацией о цене и деталях машины для производства бетонных блоков.

Преимущества вибропрессов по производству стеновых блоков

Для того чтобы производить бетонные блоки, тротуарной плитки, бордюров или другие, вам необходимо использовать различное сырье, такое как песок, цемент, щебень, опилки, керамзит, добавки и другие. Используя эти сырьевые материалы и после их смешивания, вы можете проверить некоторые преимущества вибропресс для производства блоков:

Эти вибропрессы используют специальные вибрационные системы, что позволяет производить высококачественные и прочные бетонные изделия.

Почти все машины для производства стеновых блоков имеют высокие стандарты качества, которые они могут использовать в течение длительного времени без каких-либо технических или механических проблем.

Машины могут быть установлены где угодно, достаточно просто сделать бетон для земли.

Вибропресс и основная система вибрации делают блоки более прочными и более устойчивыми к растрескиванию.

Используя новейшие технологии, можно изготавливать бетонные изделия ожидаемой формы и формы за короткое время.

Даже если у вас нет производства, покупка станки для производства шлакоблоков позволит вам начать собственный бизнес, потому что с его помощью вы можете производить большое количество строительных материалов, которые всегда востребованы на рынке.

Нет необходимости строить специальное здание для вибропресса, если у вас есть собственное производство. Этот механизм можно использовать даже в гараже; его размеры позволяют это довольно хорошо.

Некоторые технические характеристики вибропрессов :

• У вибропресса есть один бункер и может производить другие различные бетонные изделия как стеновой блок, тротуарная плитка, бордюр, теплоблок и т.д высотой от 5 см. до 25 см.

• Низкое энергопотребление, машина требует низкой энергии для работы.

• Машина может работать целыми днями 24 часа без каких-либо тормозов и деформаций.

• Вибропресс изготавливается по высоким стандартам качества.

• Всего 2 года гарантии на машину и другое оборудование.

• Машина может быть куплена как мини или полный завод.

• Возможность опционально добавлять и убирать количество оборудованияпо вашему усмотрению.

• Мы используем высококачественные листовые материалы и электрические блоки для вибропресса

• Мы можем предоставить все необходимые запчасти для машины, когда они вам нужны, и вы можете легко найти эти запчасти на своей земле.

• Можно отправить технический чертеж для каждой машины, которую вы планируете купить, и с этими чертежами легко подготовить свой собственный участок для установки машины.

• Детали кампании, включая информацию о ценах, также вы можете проверить на наших сайтах

Станок для изготовления блоков

На промышленном рынке особенно в строительстве, спрос на различные строительные материалы растет. Из-за потребностей в строительных материалах, таких как шлакоблоков, брусчатки, бордюры и другие.

Название станка Автоматизация Бункеры Стоимость
PRS 400 Полуавтоматический Одной бункер  48.900 USD
PRS 602 Полуавтоматический Двойной бункер  59.800 USD
PRS 802 Автоматический Двойной бункер   78.950 USD 
PRS 1002 Автоматический Двойной бункер 164.724 USD

Станок для изготовления блоков, в настоящее время используются для производства в промышленных масштабах различных бетонных изделий. Фактически, эти вибропрессы для производства бетонных блоков имеют возможность производить шлакоблоков, брусчатки, бордюры и другие виды бетонных изделий, для того, чтобы производить различные бетонные блоки, достаточно просто поменять пресс форму на машине. Производство бетонных изделий с помощью вибропрессы является самым современным методом, который используется практически во всем мире.

Вибропрессы купить

Кроме этих машин, мы производим различные виды пресс-форм для станков. С нашими машинами для производства стеновых блоков вы можете производить высококачественные бетонные изделия, наши формы формируют различные изделия, которые используются для создания самых впечатляющих зданий и пешеходных дорожек.

Станок для производства блоков является одним из самых популярных машин в строительной отрасли. Потому что эти машины подходят для быстрого производства, и блоки могут быть изготовлены без каких-либо деформаций и трещин. в зависимости от качества вашей машины эти блоки могут быть довольно легко изготовлены.

Заключение

Если вы решили приобрести вибропресс для производства долговечных блоков в нашей компании советуем вам связаться с нашим отделом продаж и получить необходимую информацию у наших консультантов по номеру +90 549 325 66 62 или вы можете написать нам ваши жалобы, советы, и оформить заказ Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Желаем удачного дня и процветания в бизнесе! Если вы думаете купить такой удобный выбор для производства это называется вибропресс,свяжитесь с нами срочно.

Источник: https://bessvibropress.ru/blog/464-oborudovanie-dlya-proizvodstva-blokov-sena.html

Самостоятельное производство шлакобетонных блоков на дому

Изготовление блоков в домашних условиях и оборудование

Бизнес по производству шлакоблоков считается рентабельным: при малых вложениях в оборудование, доступном сырье и простой технологии владелец получает на выходе прочные и востребованные кладочные изделия. Создать собственную линию выпуска дома несложно, на приобретение простых станков и смесителей уйдет не более 40000 рублей. При желании наладки непрерывного изготовления вложения возрастают (от 0,5 до 2 млн. рублей), окупаемость проекта в этом случае полностью зависит от качества и организованности сбыта.

Особенности технологии изготовления

Стандартная схема техпроцесса включает три основных этапа:

  • Приготовление бетонной смеси на основе вяжущего, воды и шлаковых отсевов. Замес своими руками допускается, но при работе с большими объемами обязательно задействуются бетономешалки.
  • Заливка смеси в формы с последующим уплотнением. Длительность пребывания в них раствора зависит от типа используемого оборудования: при задействовании вибрационных станков элемент отправляют на просушку сразу, при простом уплотнении и выгонке воздуха вынимают через сутки. В первом случае в них заливается жесткий шлакобетон с минимальным соотношением В/Ц, во втором – более жидкая смесь.
  • Затвердевание – от 24 до 96 ч при положительной температуре воздуха, в идеале – в условии повышенной влажности. Этот этап обязателен, вынутые из форм элементы нельзя отправлять на складирование сразу. Далее блоки размещаются на многоярусных стеллажах и дозревают еще 20-27 дней при рекомендуемой t воздуха ≥18° С.

В качестве вяжущего в основном используется портландцемент с маркой прочности в пределах М200-М600, альтернативным вариантом является медленнотвердеющий гипс. Пропорции по умолчанию указываются для ПЦ М400, при засыпке М300 расход цемента возрастает на 10 %, М500 – уменьшается на 10-20 %. В роли наполнителя используются не только отходы металлургии, но и песок, керамзит, щебень, бой кирпича или бетона, ПГС, мраморная крошка, гранулы пенополистирола и даже опилки. Лучшие характеристики прочности наблюдаются при изготовлении кладочных элементов на основе доменного шлака или керамзита.

Размер фракций у пустотелых (щелевых) ограничен 10 мм, полнотелых – 20, при подготовке ингредиентов в больших объемах используется вибросито. Формы несложно сделать самому, стенки выполняются из дерева или металла и окрашиваются. Для экономии времени соединяют несколько ячеек, такая самодельная опалубка позволяет изготовить 4-6 блоков за раз. Для снижения расхода компонентов и веса шлакоблока в залитый раствор вставляют пуансоны, как правило круглой цилиндрической формы. При производстве в домашних условиях их роль обычно выполняют стеклянные бутылки (2-3 шт. на одно изделие), вынимаемые через несколько часов.

Рекомендуемые пропорции

К особенностям технологии относят отсутствие универсальных и строго регламентированных рецептов, состав может быть любым. Но ряд правил соблюдается: соотношение вяжущего к остальным сухим ингредиентам варьируется от 1:3 до 1:10 (чем мельче наполнитель, тем больше уходит цемента), с водой – в пределах 0,5-1, особое внимание уделяется достижению однородного состояния, для увеличения подвижности и сокращения сроков схватывания в состав вводятся пластификаторы (около 5 г на 1 шлакоблок). Чаще всего используются следующие пропорции (для портландцемента ПЦ М400 по умолчанию):

Тип раствора Пропорции сухих компонентов Соотношение В/Ц
Жесткий, уплотняемый вибростанком Цемент, песок, шлак – 1:3:5 0,5
Цемент, шлак – 1:9
Цемент, песок, щебень – 1:1,7:1,7
Цемент, песок, мелкие отсевы шлака – 1:2,2:1,7
Цемент, отсев, разнородный наполнитель – 1:4:4
Стандартный, застываемый в формах Цемент ПЦ М500, керамзитовый песок, гравий, шлак – 1,5:2:2:7 1-2
Керамзитобетон Цемент, керамзит – 1:9, рекомендуется ввод пластификаторов 0,5-1

Обзор станков и оборудования

Существует два варианта изготовления: замес небольших порций раствора своими руками и застывание его в форме при минимальном уплотнении и организация полу- или полностью механизированной линии с задействованием бетоносмесителей и вибростолов. Второй способ больше подходит при желании наладки собственного выпуска дома, в зависимости от производительности и целевого назначения выделяют следующие виды станков:

1. Ручные вибропрессы, устанавливаемые в любом удобном месте, рассчитанные на выпуск 1 изделия за формовку. К преимуществам этого варианта относят запитку от сети, мобильность, легкий вес и доступную цену (7000-8000 рублей). Но их производительность ограничена – за 1 час изготавливается не более 25 штук, они не предназначены для массового выпуска в домашних условиях.

2. Полумеханизированные шлакоблочные станки с рычажной системой, снимающие матрицу с уплотненного изделия и смещающиеся вдоль рамы. При относительно небольшом весе (в среднем 40 кг) они занимают много места. Производительность зависит от ширины, некоторые модели обрабатывают за один цикл 1 блок, другие – сразу два. Средняя стоимость такой линии составляет 25000 рублей (без учета бетоносмесителей).

3. Станки с повышенной мощностью. По принципу действия они схожи с предыдущей разновидностью, отличия заключаются в работе от трехфазной сети и усиленных элементов рамы. За один рабочий цикл занимаемый до полутора минут изготавливается 4 или 8 блока, это оборудование позволяет получить хорошо уплотненную и качественную продукцию при минимальном задействовании операторов (прижим пуансонов регулируется автоматически).

4. Высокопроизводительные стационарные автоматизированные линии, выпускающие в час до 840 единиц (точное значение зависит от числа ячеек в форме, оно указывается в инструкции наряду с остальными показателями). Они предназначены для изготовления блоков высокого качества, дозировка компонентов и равномерное распределение вибрационных воздействий исключает ошибки операторов и образование брака.

Читайте также  Воронение нержавеющей стали в домашних условиях

Что нужно знать при организации бизнеса в домашних условиях?

Схема и последовательность действий зависят от типа используемого оборудования, при отсутствии вибростанка количество блоков определяется числом свободных матриц стандартного размера 40×20×20 см (при условии нахождения в них раствора от 1 до 4 суток).

Для удобства выемки формы делают без дна или разборными, для предотвращения протекания бетонной смеси используется полиэтиленовая пленка. Согласно отзывам, самая гладкая поверхность получается у изделий, размещенных на резиновом покрытии.

Для создания крупных пустот потребуется много отрезков труб или стеклянных бутылок, пластиковые подходят плохо и могут использоваться только в заполненном виде. Для исключения образования неравномерно распределенных участков стенки форм слегка простукиваются молотком.

К минусам этого способа относят потребность в подвижном, более жидком растворе. Они уступают в прочности, гладкости стенок и другим характеристикам продукции, изготовленной с помощью вибрационного станка. Базовый комплект для организации бизнеса по самостоятельному производству включает как минимум три устройства: бетоносмеситель, сито и сам станок. Предпочтение отдается оборудованию с возможностью использования матриц разного типа, помимо кладочных блоков они подходят для изготовления, например, тротуарной плитки.

Последовательность загрузки компонентов в смеситель не отличается от приготовления обычного бетона: первой в чашу заливается вода, затем вяжущее и наполнитель, от мелкого к более крупному. Указанные пропорции актуальны при засыпке сухого сырья, но бывают исключения. При замене цемента гипсом доменный шлак рекомендуется смачивать перед добавлением в бетономешалку. Качество раствора легко проверить, правильно приготовленная смесь не имеет сухих включений, слипается при сжатии рукой и рассыпается при бросании комка на пол.

Определить самостоятельно уровень радиоактивной активности и чистоты отходов металлургии невозможно, для производства безопасной продукции сырье стоит проверить в лаборатории, для снижения риска используется хорошо вылежавшийся шлак (2-3 года под открытым небом).

На этапе прессовки соблюдается время, указанное в инструкции станка, в зависимости от модели оно варьируются от 25 с до 1,5 минуты.

Для размещения бетономешалки и вибростола много места не требуется, акцент делается на поддержании нужной температуры воздуха, условиях хранения сырья и готовых шлакоблоков и организации участка для просушки. Замес проводится при температуре не ниже +1°C, первичное застывание – от +18, дозревание – от +20.

Оптимальные характеристики показывают изделия, набирающие прочность во влажной среде и прошедшие пропарку. Для снижения риска образования трещин в первые дни формы или уплотненные заготовки обрызгиваются водой и накрываются пленкой.

Источник: http://stroitel-lab.ru/samostoyatelnoe-proizvodstvo-shlakobetonnyx-blokov-na-domu.html

Станок для блоков своими руками – простое оборудование для изготовления керамоблоков, шлакоблоков, арболитовых, газосиликатных и других строительных блоков

Изготовление блоков в домашних условиях и оборудование

В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Собственноручное изготовление блочных строительных материалов

Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков. Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями. Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд., 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1). Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента.

Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2). Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина.

Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.

Фото 1 — Формы для блоков различной величины Фото 2 — Строительные пустотелые блоки
Фото 3 — Заготовки стенок для форм Фото 4 — Цилиндры для заполнения пустот

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

  • Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).
  • Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).
  • Заваривать все швы необходимо снаружи.
  • Из толстостенной пластины делаем пресс с отверстиями с диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм. К прессу привариваются ручки (фото 6).

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

Фото 5 — Пустотелые цилиндры привариваются к планке Фото 6 — Изготовление ручного преса
Фото 7 — Чертеж самодельного станка с вибромотором Фото 8 — Поэтапное изготовление станка для блоков своими руками

Станки для блоков своими руками

Для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь для блочных стройматериалов, можно пользоваться вибростолом или изготовить станок для блоков своими руками с прикрепленным к боковине вибратором. На фото 7 предложен чертеж вибрационного станка. Готовую конструкцию оснащают ручками, которые помогают снять матрицу без повреждения сырой бетонной заготовки. Приваренные к несущей раме колесики создают передвигающееся устройство.

Фото 8 предлагает поэтапное изготовление оборудования на одну заготовку. Оно сходно с производством форм без двигателя. Прикрепленный вибратор облегчает работу и делает готовый стройматериал более качественным. Применение станочного оборудования для изготовления стройблоков – совсем несложное. Но, при работе с ним следует придерживаться техники безопасности.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Можно ли изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях и как?

Вывод

Для мастеров, которые не бояться экспериментировать и творить, изготовление форм или вибростанка для производства блоков не составит труда. Кроме того, они сами воспользуются своими механизмами и получат достаточное количество строительного материала.

Источник: https://papamaster.su/stanok-dlya-blokov-svoimi-rukami/

Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Изготовление блоков в домашних условиях и оборудование

Производство шлакоблока в домашних условиях – это прибыльная бизнес-идея. Бесплатно получив у нас чертежи, описание технологии и приложив немного усилий, вы получите качественное оборудование, гарантирующее регулярный заработок!

Качественный шлакоблок – строительный материал, востребованный всегда и везде. Благодаря большому весу и удобному размеру, он позволяет делать кладку любых по сложности и высоте конструкций (от обычной пристройки к дому до промышленных цехов).

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам нужно сначала скачать 3D-модель станка:

  1. Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
  2. Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
  3. Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы. Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.
  4. Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
  5. С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади. Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

  • цемент (М400, но лучше М500);
  • вода;
  • угольный шлак;
  • гравий (диаметром около 10 миллиметров);
  • песок;
  • пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
  • сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза!!!

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться.

В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона.

Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Финансовые расходы на производство 1м3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:

Компонент Количество Цена за 1кг Сумма
Цемент М400 190 0,04$ 7,60$
Шлак 600 0,01$ 6,00$
Песок 450 0,03$ 1,35$
Вода 100 0,004$ 0,4$
Итого: 15,35$

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки» можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

Рентабельность производства шлакоблоков

Итак, стоимость одного квадратного метра стального листа составит около 4,3$. Покупка мотора (можно использовать б/у в целях экономии) обойдется в среднем в 30$. Один метр трубы диаметром около 15 мм стоит 1,4$. При отсутствии опыта в сваривании металлических конструкций и нужного оборудования будьте готовы отдать еще 100$ специалисту, имеющего необходимые навыки.

Значит, домашний вибростанок обойдется примерно в 400$. При этом затраты на материалы для раствора, которого хватит на изготовление дневной нормы в 100 шлакоблоков, составят еще 30$. В месяц будьте готовы потратить 700$ на расходные материалы для приготовления бетона и др. В результате, для старта собственного бизнеса вам понадобится 1200-1300 долларов.

Как быстро окупятся эти деньги? Стоимость одного заводского шлакоблока в среднем составляет около 0,7$-0,85$. При этом продукция домашнего производства будет продаваться дешевле, т. е. порядка 0,5$. Эту сумму мы и возьмем за основу расчетов прибыли.

При условии изготовления 100 штук продукции в день можно заработать около 20$. Доход в месяц работы при наличии налаженного сбыта составит около 600$. Как видим, вы сможете не только окупить вложенные средства, но и выйти в плюс в короткие сроки.

Как видим, наличие собственного вибростанка для вибролитья строительных блоков может не только упростить и удешевить ваше строительство, но и дать начало прибыльному бизнесу!

Читайте также  Чем почистить латунь в домашних условиях?

Скачать 3D-модели и чертежи станка для шлакоблоков

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/vibrostanok-dlya-proizvodstva-shlakoblokov

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Изготовление блоков в домашних условиях и оборудование

|Техника и материалы|Оборудование для производства блоков в домашних условиях

Дата: 16 октября 2018

4590

Коментариев: 0

Стремление удешевить строительство предполагает использование разнообразных инструментов и материалов, многие из которых целесообразно изготовить самостоятельно. Применение шлакоблоков – один из таких способов.

Хотя этот стройматериал принадлежит к числу «старожилов» строительного рынка, востребованность таких изделий в индивидуальном строительстве сопоставима с популярностью пеноблоков и газоблоков, появившихся относительно недавно.

Связано это с тем, что оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях не требует существенных финансовых затрат. Качество стройматериалов, сделанных в домашних условиях с помощью станка, не уступает заводской продукции.

Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа

Шлакоблоки: состав и пропорции

Дешевизна шлакоблоков обусловлена применением в качестве заполнителя обширного спектра материалов, многие из которых – отходы различных производств. Соответственно, существует несколько рецептур замеса раствора, но главным компонентом остается цемент. Строители предпочитают использовать портландцемент М400.

При наличии цемента других марок пропорции будут несколько иными: марки с меньшим числом потребуют увеличения содержания цемента на 15-20%, применение более качественных цементов позволяет снизить его содержимое. Кроме цемента, раствор для шлакоблоков включает наполнитель и пластификатор.

Наполнителем могут выступать подручные материалы, имеющиеся в наличии:

  • опилки;
  • отсев;
  • зола;
  • строительные отходы, включая кирпичный бой;
  • песок;
  • мелкие камни, гравий.

Пластификатор – добавка не обязательная, но она улучшает определенные свойства раствора. Различают пластификаторы, повышающие влаго- и морозоустойчивость смеси, что актуально для местности с суровым климатом. Можно встретить добавки, улучшающие прочностные характеристики раствора, препятствующие образованию трещин, ускоряющие процесс затвердевания рабочего раствора. Процентное содержание пластификаторов в смеси незначительное: для изготовления единицы продукции достаточно 3-5 грамм добавки.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками

Название «шлакоблоки» закрепилось за этим стройматериалом, поскольку при его изготовлении в советские времена применялся в основном угольный шлак – отходы металлургического производства. Сегодня наполнителем может выступать и другой материал, но в качестве примера приведем пропорции именно шлаковой смеси:

  • три части шлака;
  • одна часть гипса;
  • вода.

Шлаковую смесь перед употреблением увлажняют. Приготовление такого раствора занимает 5-10 минут, при этом на один кубометр готовой смеси потребуется примерно 340-360 литров воды. Добавление пластификаторов улучшает определенные характеристики смеси, повышая себестоимость шлакоблока. При использовании красителей удается получить продукцию с различной цветовой гаммой, улучшающей эстетическое восприятие здания.

Пустотелые блоки удешевляют строительство, одновременно улучшая звуко- и теплоизоляционные свойства изделий, но прочность таких блоков не позволяет использовать их для производства фундамента и стен, подверженных высоким нагрузкам.

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Готовое оборудование для изготовления строительных блоков стоит достаточно дорого. Приобретение заводских вибростанков оправдано только при ведении строительных работ, ведущихся в больших объемах. При частном строительстве предпочтительнее арендовать такое оборудование, но нельзя игнорировать и вариант самостоятельного изготовления.

Именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный

Шлакоблоки в формах

Альтернативный вариант – производство строительных блоков без использования вибрационного оборудования. Для этого потребуются формы необходимой геометрии и размеров. Они представляют собой прямоугольные коробки с боковыми стенками и дном. Предпочтительней изготовить формы, состоящие из двух-трех блоков – это позволит добиться экономии материала.

Заливаемый в форму раствор делают пластичным, что предотвратит образование пустот. При изготовлении пустотелых блоков в качестве пустотообразователя используется любой подходящий материал, например, стеклянные бутылки. Заполнив форму раствором, её утрамбовывают и оставляют на сутки-двое. Вынутый блок должен выстояться на протяжении месяца, после чего его можно употреблять для ведения кладочных работ.

Вибростанки для производства шлакоблоков

Качество изделий, изготовленных без использования вибрационного оборудования, оставляет желать лучшего, потому что плотность смеси при производстве будет намного ниже. Поэтому, если этот критерий входит в число определяющих – лучше потратиться на станок с виброустановкой. Они бывают двух видов:

  • стационарные;
  • мобильные (именуемые в народе «несушками»).

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм

Передвижные вибропрессы характеризуются компактными габаритами и простотой конструкции. Благодаря мобильности можно без проблем доставлять блоки к сушильной камере. Среди недостатков «несушек» можно отметить требование наличия достаточно больших и ровных площадей для хранения складируемой продукции.

Чтобы изготовить оборудование для шлакоблоков в домашних условиях, потребуется:

  • изготовить матрицы (формы), представляющие собой стальные коробы размером 250х200х400 мм (стандартный размер блока);
  • отрезки трубы длиной 250 мм и диаметром 80 мм используются для формирования в пустотелых блоках отверстий, но без наличия конусности заготовок выемка сырых шлакоблоков окажется затруднительной. Проблема решается расточкой отрезка на токарном станке;
  • вибратор (электромотор мощностью 100-300 Вт, дополненный эксцентриком) крепится к матрице с помощью болтовых соединений, которые необходимо зафиксировать шплинтами. Сверху формы желательно приварить козырек, защищающий двигатель от непогоды и попадания брызг раствора;
  • к нижним торцам матрицы для придания вибростанку устойчивости привариваются две профильные трубы, а набивка из резины по периметру матрицы защитит оборудование от быстрого износа;
  • сверху матрицы крепятся ручки, на которые монтируются фиксаторы.

Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью

Процедура изготовления шлакоблоков с использованием самодельного вибропресса

Замешивать рабочую смесь можно вручную, но использование бетономешалки существенно упростит эту работу и улучшит качество раствора. Если объемы строительства большие, бетономешалка наверняка пригодится и для ведения других общестроительных работ, в противном случае можно одолжить её у знакомых.

Перед заливкой раствора в формы их необходимо смазать машинным маслом или аналогичным материалом, что впоследствии облегчит снятие матрицы и предотвратит прилипание уплотненной смеси к стенкам формы.

Готовая смесь укладывается в матрицу, после чего на раствор воздействуют прижимным пуансоном и вибратором. После окончания уплотнения форма поднимается, оставляя готовые блоки в поддоне. Весь процесс, от засыпки раствора до поднятия матрицы, занимает около минуты (при использовании жесткого раствора и вибрации с большой амплитудой).

Время затвердевания готовых изделий при их самостоятельном изготовлении – от недели до месяца, в зависимости от условий окружающей среды. Если хранить их в сухом и теплом помещении, для достижения нужной степени готовности будет достаточно 5-7 дней, при хранении извне и температуре воздуха не ниже 20 градусов – около месяца. Приготовление строительных блоков при более низких температурах не рекомендуется.

При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот

Вибростол для производства шлакоблоков

Эта конструкция отличается от вибропресса способом размещения формы. В данном случае рамная основа представляет собой металлическую столешницу (лист металла толщиной от 3 мм), которая устанавливается на металлические стойки, к которым сверху приварены пружины (автомобильные или мотоциклетные). Электродвигатель (например, от вышедшей из строя или неиспользуемой стиральной машины) монтируют непосредственно на столешницу, на вал мотора одевают шкив с эксцентриком, отвечающим за генерацию вибраций, передающихся на всю площадку.

Форма для заливки помещается на вибростол, в остальном процесс производства аналогичен рассмотренному выше. Такая конструкция, несмотря на простоту, используется реже, поскольку характеризуется рядом недостатков:

  • сложностью с заполнением форм раствором;
  • необходимостью предусмотреть механизм, облегчающий подъем формы;
  • значительными трудозатратами, связанными с перемещением готовых блоков.

Расчет целесообразности отливки блоков

Если не принимать во внимание наличие возможности использования самостоятельно изготовленного вибропресса для ведения частного бизнеса, нелишним будет определение сроков окупаемости этого устройства.

Факторы, влияющие на себестоимость производства блоков:

  • затраты на изготовление вибростанка;
  • стоимость аренды площадей, требуемых для хранения шлакоблоков;
  • стоимость материалов, идущих на изготовление раствора;
  • затраты на используемую электроэнергию.

От расчета оптимального количества форм зависит загруженность оборудования. Ощутимо уменьшит себестоимость применение в форме нескольких пустот – прочностные характеристики при этом снизятся незначительно, а сэкономить на наполнителях можно до 50%. Использование красителей (кирпичного порошка, измельченного мела) позволяет изготавливать цветные изделия, а добавка пластификаторов увеличивает долговечность, морозостойкие и прочностные характеристики материала.

Изготовление блоков в домашних условиях и оборудование

Изготовление блоков в домашних условиях и оборудование

Шлакоблок — искусственный стеновой камень из смеси шлака и цемента, предназначенный для возведения стен одноэтажных строений. Его применяют также в качестве дополнительного утеплителя при строительстве каркасных домов.

Производство этого материала возможно и в домашних условиях своими силами. Не рекомендуется делать самому лишь фундаментные панели.

Требования к надежности основания здания очень высокие, поэтому лучше не экономить и купить готовые элементы.

Виды

Различают такие разновидности:

  • полнотелые — обладают наибольшей прочностью, предназначены для возведения несущих стен и перегородок, облицовки;
  • пустотелые со степенью пустотности 40 % — отличаются более высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами за счет наличия полостей внутри, стоят дешевле, но уступают по прочности из-за тонкости стенок;
  • пустотелые со степенью пустотности от 25 до 30 % — обладают оптимальными пропорциями по теплопроводности и прочности, самые популярные.

В зависимости от толщины блоки бывают:

  • стеновые — стандартный размер 390 х 190 х 188 мм;
  • перегородочные — 390 х 90 х 188 мм.

При самостоятельном изготовлении размеры могут быть произвольными, обязательное условие — стабильность габаритов.

Технические характеристики

  • Шлакоблоки обладают сравнительно низким коэффициентом теплопроводности — от 0,20 до 0,65 Вт/м3 (лучше чем у кирпича). За счет этого их применяют часто не только как конструкционный материал, но и как утеплитель.
  • Плотность — от 750 до 1450 кг/м3. От всех прочих видов отличается высокой прочностью — марка от М35 до М125. Параметр нужно учитывать при проектировании коммуникаций, так как он с трудом режется.
  • Морозостойкость составляет до 50 циклов замораживания-размораживаниия без появления видимых повреждений.

Достоинства:

  • невысокая цена;
  • доступность и разнообразие материалов для изготовления, возможность получения изделий с нужным набором параметров, подходящих для конкретных целей;
  • польза для экологии — за счет использования отходов металлургической промышленности (шлака), а так же боя кирпича и бетона, остающегося при сносе старых зданий, уменьшается количество свалок строительного мусора;
  • огнестойкость;
  • не является благоприятной средой для развития грибков, плесени, не подвержен порче грызунами;
  • простота монтажа стен.

Недостатки:

  • очень высокая степень гигроскопичности — сильно впитывает влагу из воздуха, обязательно требуется надежная облицовка с обеих сторон;
  • наличие опасных для здоровья веществ (серы) — для полного их выветривания блоки выдерживают на открытом воздухе не менее года, при покупке необходимо проверять сертификат экологической безопасности;
  • из-за необходимости качественной гидроизоляции, облицовки общая стоимость строения незначительно ниже, чем при использовании более дорогих стройматериалов, существенная экономия получается лишь при изготовлении своим руками.

Из шлакобетона чаще строят подсобные, хозяйственные, производственные помещения, гаражи.

О шлаке для производства блоков

Это силикатный отход обработки металлов, его просеивают через сито. Шлак, полученный при сжигании различных видов твердого топлива (уголь, дрова), содержит радиоактивные компоненты, поэтому для строительства жилых помещений его не применяют.

Разновидности шлаков:

  • гранулированные (граншлак);
  • негранулированные.

Для изготовления строительных блоков отбирают самую крупную фракцию гранулированных отходов, более мелкие (негранулированные) идут на производство асфальта, тротуарной плитки.

Цена за 1 тонну материала — от 100 рублей.

Различают отходы цветной и черной металлургии (доменные), предпочтительнее второй вариант, так как полученные при обработке цветных металлов стоят дороже.

Состав смеси для получения блоков

В качестве вяжущего выбирается цемент марки не ниже М400.

Наполнитель либо полностью состоит из шлака, либо смешанный — добавляют в небольшом соотношении щебень (допустимо вторичный), песок обычный или керамзитовый, мелкий керамзит, дробленый кирпич.

Пропорции для шлакоблоков: на 8—9 частей наполнителя 1,5—2 части вяжущего. Если цемент марки М500, то его можно брать примерно на 15 % меньше, чем М400.

Шлак обычно составляет не менее 65 % всего объема заполнителя. Например, из 9 частей не менее 6 приходится на него, остальное дополняют песком, щебнем.

Но теоретически возможно использовать для производства своими руками кирпичный или бетонный бой, отсев. Вне зависимости от типа материала принято условно называть и такие изделия шлакобетоном.

Классические пропорции: 2 части песка, 2 части щебня, 7 частей шлака, 2 части портландцемента М400.

Воду добавляют в соотношении примерно 0,5 части. Готовая смесь получается полусухой. Чтобы проверить качество, горсть бросают на твердую поверхность. Если ком рассыпался, но при сжатии вновь легко обретает прежнюю форму, то состав пригоден для использования.

Для получения цветного блока вносят окрашенный мел или измельченную кирпичную крошку. Для повышения прочности вводят профессиональные пластификаторы. Иногда добавляют гипс, опилки, золу как частичную замену шлака.

Смешивать компоненты лучше в бетономешалке или смесителе, но такое оборудование стоит дорого. Небольшое количество замешивают вручную, процесс трудоемкий.

Технология производства шлакоблоков

Их делают двумя способами:

  • вручную — качество готовых изделий невысокое, неравномерное, но в целом соответствует требованиям стандартов;
  • вибролитьем, с использованием вибростола или вибростанка — получаются более прочными.

В больших объемах изготавливают методом вибропрессования.

Оборудование для этого способа стоит дорого, поэтому для домашнего производства не подходит.

Помещение должно быть хорошо проветриваемым, с ровным твердым полом. Это необходимое условие для просушивания и хранения.

1. Формы.

Вне зависимости от выбранного способа подготовленную смесь предварительно помещают в специальные прямоугольные каркасы. Их делают из пластика, деревянных досок или металлических листов, обязательно разборными и без дна — для легкого извлечения.

С этой же целью перед заливкой стенки смазывают солидолом или мыльной водой. Удобнее использовать опалубку из нескольких ячеек (обычно от 4 до 6).

При изготовлении из дерева выбирают доски с абсолютно гладкой поверхностью, иначе при распалубке сучки и неровности будут цепляться.

Читайте также  Чистка металла от ржавчины в домашних условиях

Ко дну формы для пустотелых блоков дополнительно крепят пустотообразователи — цилиндрические или прямоугольные из металла или дерева. Вместо них можно ставить стеклянные бутылки, после застывания смеси их вынимают.

2. Станок своими руками.

Простой готовый станок для шлакоблоков стоит от 6500 рублей. Но при желании и наличии набора необходимых инструментов и деталей его нетрудно изготовить дома самостоятельно.

Порядок действий:

  • Из четырех стальных листов толщиной 3—4 мм сварить прямоугольную форму без дна со внутренним размером 390х190х190 мм.
  • По периметру верха короба приварить стальную полосу-бортик.
  • К нижним частям коротких сторон приварить направляющие для удобного снятия и перемещения станка.
  • Нарезать из металлической трубы круглого сечения диаметром около 6 см три детали равной длины.
  • Установить отрезки в вертикальном положении в ряд по одной линии на расстоянии примерно 4 см друг от друга и соединить их, приварив или приклеив между ними перемычки. К внешним сторонам крайних труб тоже прикрепить перемычки для соединения со стенками. Точные размеры всех деталей зависят от диаметра пустотообразователей и длины короба.
  • Закрыть трубы сверху заглушками. Вставить конструкцию из труб внутрь формы и прикрепить.
  • Установить на внутренних стенках короба ограничители высоты.
  • К коротким сторонам прикрепить ручки.
  • Из пятого стального листа вырезать прижимную крышку. Она в процессе производства блоков надевается на пустотообразователи, таким образом, чтобы они выступали. Поэтому в крышке должны быть прорези под трубы и перемычки между ними, по размеру большие на 1—2 мм.
  • Сверху к полученной детали приварить две П-образные ручки. Их устанавливают вдоль коротких сторон крышки вертикально.
  • Прикрепить к одной из длинных сторон формы болтами или приваренными шпильками площадочный двигатель-вибратор. Так как стоимость его сравнительно высока и приобрести его трудно, возможно использовать вместо него двухвальный мотор от стиральной машины. К самодельному двигателю крепят балансиры.

3. Изготовление блоков из шлакобетона вручную.

  • На ровном основании или полу расстелить полиэтиленовую пленку. Поставить на нее смазанные формы.
  • Приготовить смесь, соблюдая рекомендуемые пропорции.
  • Распределить ее по формам. Для пустотелых блоков вставить бутылки (если нет пустотообразователей).
  • Разровнять поверхность, удалить излишки раствора.
  • Через 5 часов вынуть бутылки.
  • Через 24 часа достать блоки.
  • Разложить на ровной горизонтальной плоскости.
  • Через неделю сложить в несколько рядов и оставить сушиться еще на 21 день. В процессе сушки их накрывают пленкой. Оптимальные условия — температура воздуха от +20 до +25°C, отсутствие прямого солнечного света.

Источник: https://betfundament.com/izgotovlenie-blokov-v-domashnih-usloviyah-i-oborudovanie/

Оборудование для производства шлакоблоков

Изготовление блоков в домашних условиях и оборудование

Производство шлакоблока в домашних условиях – это прибыльная бизнес-идея. Бесплатно получив у нас чертежи, описание технологии и приложив немного усилий, вы получите качественное оборудование, гарантирующее регулярный заработок!

Качественный шлакоблок – строительный материал, востребованный всегда и везде. Благодаря большому весу и удобному размеру, он позволяет делать кладку любых по сложности и высоте конструкций (от обычной пристройки к дому до промышленных цехов).

Производство шлакоблока в домашних условиях

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади. Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

  • цемент (М400, но лучше М500);
  • вода;
  • угольный шлак;
  • гравий (диаметром около 10 миллиметров);
  • песок;
  • пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
  • сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза!!!

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться.

В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона.

Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Финансовые расходы на производство 1м3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:

Компонент Количество Цена за 1кг Сумма
Цемент М400 190 0,04$ 7,60$
Шлак 600 0,01$ 6,00$
Песок 450 0,03$ 1,35$
Вода 100 0,004$ 0,4$
Итого: 15,35$

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки» можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

станок для производства шлакоблоков и его цена

Изготовление блоков в домашних условиях и оборудование

Шлакоблоки давно завоевали популярность в частном строительстве. Это во многом связано с тем, что их можно изготавливать в домашних условиях. Для этого надо знать рецептуру и технологию изготовления блоков, а еще обзавестись довольно простым оборудованием.

Шлакоблоками называют строительный материал, который получают после застывания бетонной смеси в форме или в процессе вибропрессования. Свое название они получили из-за того, что в качестве наполнителя при их производстве изначально использовался обыкновенный печной или доменный шлак.

Со временем список наполнителей значительно расширился, но название осталось прежним. От выбора наполнителя зависит, какие эксплуатационные качества будут иметь блоки, цена за штуку. Шлакоблоки могут быть монолитными или пустотелыми. Монолитные имеют более высокую прочность, чем пустотелые. Зачастую их используют для устройства фундаментов.

В состав бетонной смеси для блоков может входить зола, шлак и прочие отходы горения угля. Изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях может осуществляться и с такими бетонными смесями, наполнителями для которых служат отходы кирпичей, опилки, а еще керамзит, гравий, перлит, песок и многое другое.

В шлакоблоке может и вовсе не быть никакого шлака. Наполнители бывают разные, а название осталось прежнее

Преимущества шлакобетонных блоков:

  • стены из шлакоблоков обладают отличной тепло- и звукоизоляцией;
  • шлакоблоки намного дешевле кирпича, пеноблоков и других строительных материалов;
  • простота и удобство укладки;
  • возможно изготовление шлакоблоков своими руками, что позволяет частным застройщикам довольно быстро и просто строить различные здания, даже не прибегая к услугам каменщиков (один блок заменяет примерно 3-4 кирпича).

Технология изготовления шлакоблоков

Многих частных застройщиков интересует вопрос, как изготовить шлакоблоки своими руками? Ведь на дачном участке или при строительстве загородного коттеджа всегда могут понадобиться хозяйственные помещения, подпорные стенки или заборы. Возвести их с помощью самодельных строительных материалов можно намного дешевле и быстрее.

Условно процесс изготовления шлакоблоков можно разделить на три этапа:

  1. Приготовление бетонного раствора, состоящего из воды, цемента и любого отсева. При необходимости к нему примешивают пластифицирующие добавки, которые улучшают качественные характеристики готовых изделий, повышают их водонепроницаемость и морозостойкость.
  2. Заливка свежеприготовленной смеси в специальные формы. Бетонная смесь уплотняется с помощью вибрации. Для этого можно купить профессиональное оборудование или сделать станок для производства шлакоблоков своими руками.
  3. На последнем этапе происходит затвердевание блоков. При естественной температуре этот процесс длится 36 – 96 часов. Это время существенно сокращается при использовании особых добавок.

Для производства качественных блоков в бытовых условиях понадобится:

  • вибростанок;
  • сырье;
  • относительно ровная площадка;
  • электросеть напряжением 220 В.

В первую очередь необходимо определиться с выбором станка. В том случае, когда надо построить баню или гараж, можно сделать самодельный станок для шлакоблока своими руками. Если же кто-то планирует организовать собственный бизнес, то тогда понадобится более производительный профессиональный станок.

Шлакоблоки, изготовленные без вибропрессования лучше использовать для одноэтажных хозяйственных строений, заборов

Формы для производства бетонных блоков

Самой важной частью любого станка является форма. Все остальные узлы и детали – это дополнения, позволяющие производить различные манипуляции с этой формой: наполнять, уплотнять раствор, передвигать и т. п.

Для производства шлакоблоков на заводе используют стандартные стальные формы. Форма для шлакоблока своими руками обычно изготавливается из дерева. Эта форма представляет собой специальную емкость, куда заливают бетонную смесь и где она находится до полного застывания.

Формы для шлакоблоков должны быть разборными, чтобы можно было легко доставать готовые изделия. Многие формы для шлакоблоков своими руками, чертежи которых можно найти в интернете, делаются без дна. Если предполагается производство пустотелых блоков, то самый простой способ сделать пустоты в них – это погрузить в бетонную смесь, залитую в форму, пластиковые емкости, наполненные водой или бутылки из-под шампанского (последний вариант предпочтительнее). Шлакоблоки своими руками могут производиться и в таких формах, которые имеют специальные выступы для образования пустот.

Деревянные формы

Проще всего шлакоблоки изготовление своими руками осуществляется в деревянных формах. Для изготовления такой формы понадобятся строганные доски. Их ширина должна соответствовать высоте будущего блока. На продольных сторонах формы делают пропилы с внутренних сторон досок.

Глубина этих пропилов должна составлять 7 – 8 мм, а ширина должна соответствовать толщине разделительных пластинок, которые могут быть изготовлены из железа, текстолита, гетинакса или любого другого материала с гладкой поверхностью. Расстояние между пропилами должно быть равно длине блоков.

Все детали формы следует покрасить любой масляной краской.

Такие формы используют без вибраторов. Раствор в них заливают мягкий, с повышенным содержанием воды. Но если эту простую форму установить на вибрационном столе, то можно получить более совершенный станок для изготовления шлакоблока своими руками.

Формы из металла

Тем, кто собирается сделать станок для шлакоблока своими руками, понадобятся металлические формы для изготовления блоков. Детали формы вырезают из стального листа толщиной 3 – 5 мм. Размеры этих деталей должны соответствовать размерам шлакоблока. Стандартными считаются блоки с размерами 190х190х390 мм. Высота формы должна превышать высоту блоков на 5 мм, чтобы можно было залить бетонную смесь и прижать ее сверху специальной пластиной.

При самостоятельном изготовлении шлакоблоков лучше придерживаться стандартного ряда размерений

Если возник вопрос, как сделать шлакоблок своими руками с пустотами, то важно правильно изготовить пустотообразователи. Лучше всего для этого подойдут трубы. Но им необходимо придать конусную форму, чтобы готовые блоки можно было легко вынимать. Пустотообразователи иногда делают прямоугольными. Их форма не имеет большого значения. Главное, чтобы они имели небольшую конусность. Следует также иметь в виду, что пустоты в шлакоблоках должны составлять не более 30 процентов от площади их поверхности.

Все сварочные швы необходимо выполнять на наружных поверхностях формы, чтобы внутри она была гладкой и с ровными углами. По нижнему периметру надо сделать резиновый или деревянный уплотнитель, чтобы избежать деформации краев формы. Еще по краям можно наварить металлические пластинки шириной 20 мм.

Оборудование для производства шлакоблоков

В том случае, когда надо построить одно небольшое здание, то шлакоблоки можно изготавливать и в простых формах с бутылками. Если же планируется более масштабное строительство, то уже не обойтись без вибростанка, пусть даже самодельного. Шлакоблочный станок своими руками можно сделать из подручных материалов. Такой станок поможет существенно сэкономить время при изготовлении блоков.

Чтобы сделать станок для шлакоблоков своими руками, чертежи которого можно разработать самостоятельно или найти в интернете, необходимо запастись такими комплектующими, как высокооборотный электродвигатель с двумя валами и мощностью 0,5 – 0,7 кВт, стальной лист толщиной не менее 3 мм, арматура диаметром хотя бы 12 мм, пружины, металлические уголки или швеллеры.

Прежде всего, используя чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками, надо раскроить металлические заготовки. Из полученных деталей сваривают форму для блоков и каркас вибростола. Двигатель будет выполнять в данном оборудовании функции вибратора.

Его крепят на раме с поддоном и дополняют специальными держателями, чтобы обеспечить непрерывный контакт с формой-матрицей. Самодельный станок для изготовления шлакоблоков, цена которого будет, в основном, зависеть от стоимости используемых комплектующих, можно дополнительно оснастить передвижной платформой.

Это облегчит использование станка на строительной площадке.

Себестоимость шлакоблоков, изготовленных своими руками

В бетонную смесь для шлакоблоков обычно скидывают любой мелкофракционный строительный мусор, что не очень-то правильно, но весьма экономно

Себестоимость шлакоблоков своими руками зависит, в основном, от вида блоков (фундаментные, теплоизолирующие, стеновые), их конструкции (пустотелый, полнотелый), габаритов, наполнителя, применяемого при производстве блоков. Большое влияние на себестоимость оказывает также вид используемого оборудования.

При использовании недорогого самодельного оборудования можно изготавливать шлакоблоки своими руками, себестоимость которых составит примерно 15-20 рублей. Розничная цена таких блоков – 25-50 рублей.

Следовательно, самостоятельное изготовление бетонных блоков обходится в два раза дешевле и помогает сэкономить довольно внушительную сумму денежных средств.

Устройство станка для производства шлакоблоков своими руками в домашних условиях показано в  видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/oborudovanie-i-instrument/stanok-dlya-shlakoblokov.html