ГОСТ на сварку нержавеющей стали 12х18н10т

Электроды для сварки стали 12х18н10т

ГОСТ на сварку нержавеющей стали 12х18н10т

В наше время практически всем людям доступны почты все марки и виды электродов. Электроды делятся по разным классам по своим характеристикам, например их можно поделить на электроды для сварки высоколегированных и низколегированных сталей. Также электроды делятся на классы по материалу покрытия: основное, кислотное и обычное. Список классов, на которые делятся электроды очень большой, поэтому нет смысла его полностью перечислять. Одним из видов электродов являются электроды для сварки стали 12х18н10т, то есть они предназначены для сварки хромоникелевых сталей.

Этот вид стали используется в тех случаях, когда изделие должно быть максимально устойчивым от коррозии и не поддаваться другим факторам окружающей среды. Также к изделиям, которые сварены электродами для сварки стали 12х18н10т предъявляются повышенные требования устойчивости от межкристаллической коррозии.

Во всем мире очень ценятся изделия из нержавеющей стали, поэтому популярность электродов для сварки стали 12х18н10т продолжает расти с каждым днем. Однако многих людей эти электроды привлекают еще и своим прекрасным сочетанием цены и качества. Поистине, такое сочетание встречается крайне редко, поэтому это как раз и является одним из самых главных преимуществ именно этих электродов.

А теперь давайте поговорим о самом процессе сваривания электродами для сварки хромоникелевых сталей. Сварка этими электродами производится во всех пространственных положениях при использовании постоянного тока обратной полярности. Также этим электродам сродни еще и такие качества, например стабильное горение дуги, низкое разбрызгивание металла, отличное формирование шва и легкая отделяемость шлака от поверхности изделия.

Непосредственно перед самим началом сваривания Вам необходимо прокалить электроды для сварки стали 12х18н10т в специальной печи для прокалки электродов при температуре от 300 до 350 градусов по Цельсию в течение одного часа. После полного остывания электроды готовы к использованию. Швы, сваренные этими электродами, могут поддаваться воздействию температуры до 350 градусов. Сварка электродами для сварки хромированной стали может, производится, как и ручная, так и дуговая в инертном газе.

Также для сварки этими электродами применяются еще и такие виды сварки, как плазменная сварка, импульсно-дуговая сварка, точечная и роликовая сварка, сварка в среде активных газов, сварка под флюсом, а также возможна и сварка сопротивления. Во время сваривания образуется пористый оксидный слой, который содержит в своем составе хром. Это приводит к снижению к устойчивости от коррозии, поэтому если Вам необходима высокая устойчивость к коррозии, то Вам нужно поддать материал последующей обработке для того чтобы изделие осталось таким же еще через несколько десятков лет.

Вот уже долгое время многие хозяиновитые люди продолжают сваривать для своего дома изделия из хромированной стали. Они без проблем заказывают их через пункт меню «Контакты» и остаются довольными.

Источник: elektrod-3g.ru

Сварка стали марки 12х18н10т

Время чтения: 6 минут

Сталь — один из самых часто применяемых типов металлов, как в промышленности, так и на мелкосерийном производстве. По этой причине сварка стали настолько востребована и необходима. Специалисты, готовые взяться за работу со сталями, без труда находят рабочие места, и их труд высоко ценится.

Существует несколько десятков разновидностей стали, каждая из которых отличается своими особенностями и нюансами сварки. В этой статье мы подробно расскажем о марке стали 12х18н10т. Большинству из нас она знакома под названием «нержавеющая сталь». Вы узнаете, какие можно использовать флюсы, технологии и электроды для сварки стали 12х18н10т. И какие тонкости нужно знать, чтобы добиться достойного качества сварки.

Особенности марки

Прежде чем мы приступим к подробному описанию сварки, ознакомьтесь с некоторыми особенностями нержавеющей стали марки 12х18н10т.

Главное, что вам необходимо знать — нержавеющая сталь крайне склонна к образованию межкристаллической коррозии. Даже несмотря на то, что общая устойчивость к образованию коррозии достаточно высока. Но есть одна хорошая новость. Межкристаллическая коррозия образовывается только в случае прокалки металла в печи. Достаточно температуры в 500 градусов, чтобы структура нержавеющей стали изменилась и повысилась вероятность коррозии.

Производители это прекрасно понимают, и поэтому добавляют к нержавеющей стали легирующие элементы. В случае с нашей маркой 12х18н10т это титан. Об этом свидетельствует буква «Т» в конце маркировки. Перед сваркой узнайте точную маркировку стали и убедитесь, что в ее составе есть легирующие элементы. Помимо титана используется ниобий, в маркировке он обозначается буквой «Б».

Сварка стали марки 12Х18Н10Т

12х18н10т электроды — это зачастую стержни из высоколегированного металла с основным покрытием, в составе которого так же присутствуют легирующие компоненты. Состав таких электродов во многом схож с составом самой нержавеющей стали. Поэтому швы получаются достаточно качественными и долговечными. Но это не основное преимущество.

Правильно подобрать электроды можно не только дополнить, но и несколько изменить химический состав наплавленного металла. Не забывайте, что при плавлении электрод смешивается с основным металлом в сварочной ванне, поэтому есть возможность изменить состав сварочного шва.

Читайте также  Твердость стали 65г по роквеллу

Поэтому электроды для сварки нержавеющей стали нужно выбирать с особым вниманием. Ведь с их помощью можно существенно изменить эксплуатационные характеристики наплавленного шва.

Пару слов о флюсах. Они тоже применяются при сварке нержавеющей стали. Чаще всего применяются фторидные флюсы. Их стоит использовать в сочетании с высоколегированной присадочной проволокой. На наш взгляд, самый оптимальный флюс для сварки сталей типа 12х18н10т — АНФ-5. Он не только хорошо защищает сварочную ванну от окисления, но еще и легирует наплавленный металл. Поскольку в его составе также присутствует титан.

Флюс АНФ-5 предотвращает образование пор в сварочном шве, что часто встречается из-за большого количества водорода. Также вместо фторидных флюсов можно использовать флюсы на основе оксидов.

Теперь, когда вы выбрали электроды и флюс, пора задуматься о режиме сварки. Основное, на что нужно обратить внимание — величина погонной энергии. Погонная энергия — это скорость, за которую ток передается от сварочной дуги к металлу. В случае со сваркой нержавейки погонная энергия должна быть малой.

Также рекомендуется формировать тонкие швы малого сечения. Этого можно добиться, если использовать сварочную проволоку небольшого диаметра, до 3 мм. Учитывайте, что нержавеющая сталь обладает пониженной электропроводностью. Чтобы эта особенность не стала для вас головной болью, уменьшите вылет электрода в полтора-два раза по сравнению с вылетом электрода для сварки углеродистой стали.

Технологии

Переходим к самому интересному — к технологиям. При сварке нержавеющей стали можно применять технологию полуавтоматической сварки в среде защитных газов, технологию контактной сварки, сварку неплавящимся электродом и сварку штучным электродов. В качестве защитного газа чаще всего используют аргон, смесь аргона с углекислотой, и иногда гелий. Давайте подробнее остановимся на двух технологиях сварки: аргонодуговой и сварку неплавящимся электродом.

Аргонодуговая сварка с применением плавящихся и неплавящихся электродов используется чаще всего на профессиональном производстве. Для выполнения такой работы рекомендуем установить обратную полярность и варить на постоянном токе. В качестве защиты, как не трудно догадаться, используется газ аргон. Вы можете использовать как чистый аргон, так и его смесь с углекислотой или кислородом. Применение смесей стабилизирует горение дуги, упростит формирование шва и уменьшит вероятность образования пор.

Если вы решите применить технологию сварки неплавящимся электродом, то установите прямую полярность и варите на постоянном токе. В качестве электродов используйте вольфрамовые. Применение переменного тока возможно, но не всегда целесообразно. Если в составе металл присутствует большое количество алюминия (что встречается редко), то можно использовать «переменку».

Также добавим пару слов о сварке штучными электродами. Этот метод считается непрофессиональным и применяется только в домашних условиях или на мелких предприятиях, где качество работы не принципиально. Этот способ хорош, если вы гаражный сварщик и не хотите тратить деньги на дополнительное оборудование.

Вам достаточно иметь простенький инвертор и подобрать электроды. Но если вы претендуете на достойное качество швов, то рекомендуем все же остановить свой выбор на сварке в среде защитных газов. А для таких работ необходим полуавтомат, баллон с газом и сварочная проволока или электроды.

Это минимальный набор для более-менее качественной сварки в условиях цеха или даже гаража.

Читать еще:  Формула расчета сечения провода по мощности

Вместо заключения

Как вы теперь знаете, существует сразу несколько способов сварки нержавеющей стали. К тому же, они постоянно совершенствуются, поскольку технологический прогресс никогда не стоит на месте. Чтобы добиться высочайшего качества сварных швов необходимо строго соблюдать технологию сварки и иметь опыт работы с подобными металлами. Также желательно иметь профессиональное или полупрофессиональное оборудование.

Источник: https://instrument16.ru/instrument/elektrody-dlya-svarki-stali-12h18n10t.html

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т обзор

ГОСТ на сварку нержавеющей стали 12х18н10т

Сталь марки 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Хим. состав марки утверждён ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества 12х18н10т: большая пластичность и ударная вязкость.
Наилучшей термической обработкой для сталей этого класса является закалка с температурой 10500С-10800С в воде, после процесса закалки мех. свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкими прочностью и твёрдостью.

Стали аустенитного класса используют как жаропрочные при температурах до 6000С Главными легирующими элементами являются Хром и Никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов Tитана (для избежания межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки с температур 10500С-10800С). Аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали обладают относительно небольшим уровнем прочности (700-850МПа).

Сталь 12Х18Н10Т – влияние легирующих элементов на механические свойства

Остановимся подробнее на особенностях влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Хром, процентное содержание которого в 12Х18Н10Т составляет от 17- до 19%, является главным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и обуславливающим высокие антикоррозийные свойства стали марки 12Х18Н10Т.

Легирование никелем определяет сталь в аустенитный класс, что позволяет сочетать большую технологичность нержавеющей стали с отличным комплексом эксплуатационных характеристик. При содержании 0,1% углерода, 12Х18Н10Т при температуре свыше 9000С имеет полностью аустенитную структуру, это обусловлено сильным аустенитообразующим влиянием C (углерода).

Соответствие концентраций Cr и Ni специфически сказывается на стабильности аустенита при понижении температуры обработки на твердый раствор (10500С-11000С). Помимо влияния основных элементов, также немаловажно принимать во внимание присутствие в нержавеющей стали Кремния(Si), титана(Ti) и алюминия(Al), благоприятствующих образованию феррита.

Читайте также  Флюс для пайки стали оловом

Сталь 12Х18Н10Т методы упрочнения

Остановимся на методах упрочнения нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т.
Одним из распространённых способов увеличения прочности сортового металлопроката является Высокотемпературная термическая обработка (ВТМО).

При изучении возможности увеличения прочности с применением технологии ВТМО, выяснилось, что наилучшая прочность имелась у проката, подвергнутого Высокотемпературной термической обработке при минимальных температуре деформации и отрезке времени от конца прокатки до закалки.

Так, при ВТМО стали 08Х18Н10Т предел текучести повысился на 45-60% в сравнении с аналогичным уровнем после обычной термообработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75. Свойства пластичности при этом уменьшились ненамного и не вышли за пределы допустимых значений стандарта.

Сравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

У стали марки 12Х18Н10Т прочность увеличилась больше чем у стали марки 08Х18Н10Т, между тем понижение прочности по мере увеличения температуры увеличивалось в большей мере из-за снижения предела стойкости стали против разупрочнения при увеличении содержания углерода. Кратковременные высокотемпературные тесты показали, что наибольший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определённый при комнатной температуре, продолжает сохранятся и при увеличенных температурах. При этом нержавейка после ВТМО теряет прочность с повышением температуры, меньше, нежели сталь после обычной термообработки.

Сталь 12Х18Н10Т – сфера применения

Хромоникелевые нержавеющие стали применяют для сварных конструкций в криогенной технике при низких температурах, порядка -2690С, для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, а также для паро-нагревателей, водонагревателей и трубопроводов высокого давления с предельной температурой применения до 6000С, для деталей печной аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем.

Наибольшая температура применения жаростойких изделий из подобных сталей в промежутке времени до 10000 часов составляет 8000С, при температуре 8500С начинается процесс интенсивного окалинообразования. При непрерывной рабочей нагрузке сталь 12Х18Н10Т сохраняет антиокислительные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах до 9000С , а в условиях теплосмен до 8000С.

Коррозионно-стойкая труба марки 12Х18Н10Т (бесшовная) широко применяется для изготовления в разнообразных отраслях промышленности, а также металлоконструкций, работающих в контакте с агрессивными средами – азотной кислотой и другими окислительными средами, определёнными органическими кислотами небольшой концентрации, органическими растворителями и тп.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, нежели сталь 12Х18Н10Т и обладает высокой степенью сопротивляемости межкристаллитной коррозии.

В результате, уникальное сочетание свойств и характеристик прочности, позволил нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т найти широчайшее применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки имеют высокие характеристики в течение длительного срока службы.

Источник: https://mv-steel.ru/12x18h10t/

Гост на сварку нержавеющей стали

ГОСТ на сварку нержавеющей стали 12х18н10т

Процесс сварки такого металла, как нержавеющая сталь является весьма сложным и трудоемким. Технология сварки нержавеющей стали учитывает свойства и особенности этого металла

Сварной шов

Самыми распространенными технологиями являются:

  • дуговая MMA сварка;
  • сварка TIG с применением вольфрамового электрода;
  • сварка MIG в полуавтоматическом режиме.

Также применяют шовное, точечное контактное и холодное сваривание. В последнем случае не происходит плавления поверхностей, процесс осуществляется за счет высокого давления.

Технология дуговой сварки ММА

Самым распространенным видом, применяемым в домашних условиях, является дуговая сварка с помощью электродов. В соответствии с такой технологией, электроды для сварки нержавеющей стали бывают двух видов.

Первый вид – с основным покрытием. Они могут применяться только в случае сварки с постоянным током при обратной полярности. Для основного покрытия чаще всего применяются карбонат кальция и магния.

Ко второму виду относятся электроды, имеющие рутиловое покрытие. Выполнены они, как правило, из двуокиси титана.

Они применяются для сваривания на переменном и постоянном (с обратной полярностью) токе и имеют существенное превосходство по сравнению с электродами с основным покрытием.

Это обеспечено за счет меньшего разбрызгивания во время сварочных работ и стабильного горения дуги. Фото электродов представлено ниже.

ГОСТ 10052 регламентирует виды электродов, применяемые в соответствии с определенной маркой металла.

Поэтому, зная марку нержавеющей стали, можно подобрать подходящий электрод, воспользовавшись регламентом ГОСТ.

В целях меньшего проплавления шва, следует выбирать электроды с небольшим диаметром и наименьшей тепловой энергией.

В связи с тем, что электроды отличаются низкой теплопроводностью и высоким электросопротивлением, не следует использовать большую силу тока, поскольку их покрытие может перегреваться, а также могут отваливаться отдельные куски. Помимо этого, электроды, предназначенные для работы с нержавеющей сталью имеют более высокую скорость плавления по сравнению с обычными стальными. Это следует учитывать во время работы.

Чтобы сохранить антикоррозийные свойства швов, необходимо обеспечение ускоренного охлаждения. В этих целях можно воспользоваться обдуванием воздухом, либо применить медные прокладки.

Аргонодуговая сварка TIG

Аргонодуговая технология с применением вольфрамового электрода является наиболее приемлемым способом, если необходимо сваривать изделия, имеющие небольшую толщину металлических листов.

При этом, готовые изделия должны удовлетворять высоким требованиям качества. Данная технология подразумевает использование защитных сварочных газов.

Как правило, этим защитным газом является аргон.

Чаще всего аргонодуговая сварка нержавеющей стали применяется при сваривании труб, используемых для газопроводов, водопроводов и вытяжных труб.

В качестве особенностей дугового сваривания аргоном можно отметить:

  • Процесс осуществляется как при постоянном, так и при переменном токе;
  • Во избежание попадания вольфрама в сварочную ванну, лучше всего поджечь дугу бесконтактно. Если это невозможно, можно произвести зажигание с помощью угольной плиты, после чего перенести дугу на металл;
  • Режим работы следует подбирать в соответствии с толщиной соединяемых частей изделия. Параметрами режима являются: интенсивность тока, его полярность, определяется скорость, с которой будут проводиться работы, каким будет расход аргона и какое сечение будут иметь электрода и присадочная проволока;
  • Присадочная проволока должна отличаться более высоким уровнем легирования, чем основная сталь.
Читайте также  Медицинская сталь магнитится или нет

В целях предотвращения окисления металла, рекомендуется избегать колебательных движений. Также это позволит избежать нарушения сварочной зоны.

Обеспечить снижение расхода электрода можно путем продолжения подачи аргона (на протяжении 12-15 секунд) по завершении сварочных работ. Данная хитрость снизить процесс окиси с помощью обдува.

Аргоновая MIG сварка в полуавтоматическом режиме

Полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей проволоками наиболее распространена для соединения деталей большой толщины, поскольку таким образом существенно увеличивается производительность работ. Она достигается путем возрастания скорости работы.

Суть такой технологии схожа с описанным выше процессом. Различие заключается в том, что сварочная проволока для сварки нержавеющих сталей подается не ручным, а механизированным способом.

Представленный ниже видео материал позволит наглядно ознакомиться с процессом.

Источник: http://metall.trubygid.ru/metalloprokat/nerzhaveika/tehnologiya-svarki-nerzhaveyushhej-stali

ППР. Сварка нержавеющей стали,

Данный проектпроизводства работ на сварку нержавеющей стали разработан всоответствии с типовой структурой и содержанием проектапроизводства работ рекомендуемыми в МДС 12-81.2007.

В документе приводятсясведения о нержавеющей стали, сварочных материалах и сварочномоборудовании, а также основные положения об организации итехнологии работ, правила и приёмы выполнения технологическихопераций, требования к качеству сварочных работ, указания потехнике безопасности работ.

Настоящий проектпроизводства работ может являться основой для составленияиндивидуальных ППР сварных конструкций, разрабатываемых с учетомтребований проектной документации на строительство и местныхусловий производства работ.

Документ предназначен дляпроектных и строительных организаций, а также может бытьиспользован отдельными бригадами, специализирующимися на выполненииработ по сварке нержавеющей стали, и быть полезен прилицензировании сварочных работ.

Документ разработансотрудниками ''Центрального научно-исследовательского ипроектно-экспериментального института организации, механизации итехнической помощи строительству'' (ЦНИИОМТП) (отв. исполнительКорытов Ю.А.).

Введение

Вновом строительстве, при модернизации и ремонте зданий и сооруженийвсё шире применяется сварка нержавеющей стали.

Это обусловленоназначением и особенностями зданий и сооружений, совершенствованиемтехнологии сварки, относительным удешевлением нержавеющей стали исварочных материалов, широким выпуском сварочного оборудования.

Стальные конструкцииподвержены коррозии — ржавеют и разрушаются под воздействиемокружающей среды.

В зависимости от характера окружающей средыкоррозия может быть атмосферной, подводной и почвенной, а такжевызванной блуждающими токами.

Санитарно-техническое оборудование(трубы, радиаторы, арматура) жилых, общественных и промышленныхзданий ржавеет под воздействием горячей и холодной воды. Дымовыетрубы котельных разрушаются от дымогарных газов.

Пролётные строениямостов, фермы, конструкции парников и теплиц подвержены атмосфернойкоррозии (кислотные дожди, находящиеся в атмосфере углекислый исернистый газы и образующие с влагой воздуха электролит).

Конструкции, находящиеся в речной (детали гидротурбин, плотин,шлюзов и т.п.) и морской воде (платформы, причалы и т.п.)подвержены подводной коррозии.

Почвенная коррозия протекает привзаимодействии конструкций с почвой (подземные трубы, каркасыподземных сооружений, резервуары, баки и т.п.).

Вызывающие коррозиюконструкций блуждающие токи возникают при близком расположенииподземных кабелей, токонесущих рельсовых путей. В результатекоррозии безвозвратно теряется до 12% производства чёрных металлов.

Одним из направлений защиты конструкций от коррозии являетсяприменение нержавеющей стали.

Сварка нержавеющей стали- процесс в целом более сложный (неустойчивый), чем обычнойуглеродистой или низколегированной стали, применяемой встроительстве.

Сварка нержавеющей сталипроизводится в основном тремя способами, которые и приведены внастоящем проекте: ручная сварка плавящимся покрытым электродом,ручная сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде аргонаи полуавтоматическая аргонная сварка. Сварка с применением флюса илазерная применяются в строительстве реже и здесь нерассматриваются.

https://www.youtube.com/watch?v=MiwdgZjguK8

Состав и содержаниепроекта производства работ выдержаны в соответствии срекомендациями, приведенными в МДС12-81.2007.

Проект производства работсодержит нормы и правила, которые обеспечивают качество сварочныхработ на уровне современных требований. Вместе с тем положенияпроекта составлены так, что позволяют выбирать способ сварки,корректировать режимы и приёмы сварки с учётом конкретныхконструкций и местных условий.

1.Область применения

Проект производства работраспространяется на сварку нержавеющей стали в конструкциях приновом строительстве, модернизации и ремонте жилых, общественных,производственных зданий, а также сооружений различного назначения(сельскохозяйственных, приусадебных, дачных, садово-огородных).

Проект производства работможет быть использован также при лицензировании организаций,выполняющих сварочные работы.

2.Нержавеющая сталь и её свариваемость

Нержавеющая сталь — этосталь с содержанием главного легирующего элемента — хрома более12%, который и обуславливает её коррозионную стойкость.

Похимическому составу нержавеющая сталь чаще применяется хромистая,хромоникелевая и хромомарганцовистая. По структуре нержавеющаясталь подразделяется на мартенситную, ферритную и аустенитную.

Ниже приведены наиболееприменяемые марки нержавеющей стали с важнейшей технологическойхарактеристикой — свариваемостью стали.

Мартенситная сталь марки2Х13 сваривается удовлетворительно, после сварки необходим отпускпри 740-780 °С с охлаждением на воздухе.

Стали марок 3Х13 и 4Х13свариваются плохо, при сварке необходимо применять меры попредотвращению трещин: нагрев перед сваркой до 200-300°, а сразупосле сварки — отпуск по тому же режиму, что и для стали 2Х13.

Сталь 1Х17Н2 хорошо сваривается всеми видами сварки, для сваркиприменяют проволоку из сплава ЭН400 с обмазкой НЖ1.

Ферритная сталь ОХ17Тхорошо сваривается с применением электродов из аустенитной сталиХ18Н9Т электродуговой и полуавтоматической аргонодуговой сваркой.

Сталь Х25Т хорошо сваривается электродуговым способом с применениемэлектродов из стали Х25Н13 с обмазкой Э3Б и Х25Н5Б с обмазкой Э40.

При сварке каждый последующий шов выполняют после охлажденияпредыдущего до 70-150° и обивки шлака для предотвращения трещин восновном металле в зоне термического влияния.

Аустенитная сталь маркиХ14Г14Н удовлетворительно сваривается ручной дуговой сваркой сприменением присадочной проволоки из хромоникелевой стали типа18-8.

Термическая обработка стали после сварки устанавливается взависимости от содержания углерода с помощью контрольных испытанийсварных образцов.

Сталь ОХ23Н28М2Т хорошо сваривается аргонодуговойсваркой с электродами того же состава.

Источник: https://steelfactoryrus.com/gost-na-svarku-nerzhaveyuschey-stali/