Чем смазывать сверло при сверлении металла?

Смазки для сверления металлов

Чем смазывать сверло при сверлении металла?
2018-05-29

Смазки для сверления металлов

Для сверления толстолистового металла и проделывания глубоких отверстий в крупных заготовках необходимо использовать смазку. Расскажем, для чего это нужно, и какие составы применяют для сверления различных материалов в промышленности и в быту.

Для чего нужны смазки при сверлении металлов

Сильный разогрев при сверлении — это серьезная проблема. В месте контакта инструмента и заготовки температура достигает сотен градусов Цельсия.

При сильном разогреве материалы начинают гореть или плавиться. Это касается как сверл, так и обрабатываемых металлов.

  1. Сталь, из которой изготовлен инструмент, при сильном разогреве теряет твердость. В результате режущие кромки быстро изнашиваются. Это приводит к значительному повышению силы трения. Из-за этого эффективность обработки уменьшается, а сверла быстро выходят из строя. Применять смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) необходимо даже при использовании твердосплавных сверл.

  2. Сильный разогрев, если деталь начнет плавиться, повлияет на качество и геометрию отверстия. Это во многих случаях недопустимо.

  3. Еще один побочный эффект от сверления металла без смазки — быстрый износ двигателей сверлильных станков. К нему приводят постоянные перегрузки. Итог — дорогостоящий ремонт.

Именно эти проблемы и решают смазочно-охлаждающие жидкости.

Обратите внимание! Для охлаждения ни в коем случае нельзя применять неподходящие подручные средства (вода, растворители, «незамерзайка», спирт, жидкость для мытья стекол и пр.). К примеру, использование воды вместо рекомендуемых СОЖ приводит к коррозионному разрушению заготовок, а также рабочих станин станков.

Экономическая оправданность применения смазочно-охлаждающих жидкостей

Использование рекомендуемых смазочно-охлаждающих жидкостей полностью себя оправдывает с экономической точки зрения. Это доказывают результаты различных испытаний.

Отличный пример — данные с завода Karnasch (Германия). На нем было проведено испытание, при котором двумя корончатыми сверлами проделывали отверстия диаметром 25 мм в стали толщиной 10 мм. При сверлении первым сверлом использовали 7-процентный раствор эмульсии, при обработке материала вторым инструментом — воду. В первом случае удалось просверлить 1500 отверстий, а во втором — 835. Это на 45 % меньше.

Читайте также  Чем заменить пескоструйную обработку металла?

В среднем, если учесть стоимость СОЖ, экономические затраты на металлообработку снижаются на 15 %. При этом срок службы станка продлевается. Этот факт также стоит учитывать.

Чем охлаждать сверло при сверлении металла

В промышленности и быту сверла при сверлении металлов охлаждают различными СОЖ и рекомендованными к применению заменителями.

В промышленности

на производстве чаще всего используют следующие составы.

материал обрабатываемой заготовки сож
нержавеющие и жаропрочные сплавы смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). последний компонент этой смазки для сверления нержавейки можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %)
чугунное литье керосин, эмульсия (3–5 %). допускается глубокое сверление без охлаждения.
ковкий чугун эмульсия (3–5 %)
цинк эмульсия
медь смешанные масла, эмульсия. допускается глубокое сверление без охлаждения.
никель эмульсия
латунь эмульсия (3–5 %). допускается глубокое сверление без охлаждения.
бронза смешанные масла. допускается глубокое сверление без охлаждения.
алюминий и сплавы на его основе керосин, эмульсия, смешанные масла. допускается глубокое сверление без охлаждения
легированная сталь смешанные масла
инструментальная сталь смешанные масла
конструкционная сталь смесь осерненного масла и керосина
углеродистая сталь осерненное масло, эмульсия

при этом используют различные технологии подачи смазочно-охлаждающих жидкостей.

  1. прямая подача. осуществляется через каналы, которые имеют многие цельные и корпусные сверла.

  2. фотография №1: подача сож через каналы сверла

  3. наружное охлаждение. для него станки оснащают специальными автоматизированными системами.

  4. фотография №2: наружное охлаждение.

при работе с ручными промышленными и бытовыми дрелями сверла периодически окунают в сож, а также заливают жидкости в отверстия различными методами.

в быту

в домашних условиях для охлаждения режущих инструментов при сверлении металлов можно применять следующие сож. они, конечно, менее эффективны, чем специально разработанные составы, но это лучше, чем ничего.

обрабатываемый металл охлаждающая жидкость
алюминий мыльная вода
дюралюминий смесь касторового масла и керосина
алюминиевые сплавы типа д16т хозяйственное мыло
мягкие стали касторовое масло, технический вазелин
силумин разведенный спиртом скипидар

если нет каких-либо компонентов, можете приготовить универсальную охлаждающую жидкость для сверления металла в домашних условиях.

  1. возьмите 200 г мыла и растворите его в ведре воды.

  2. добавьте 5 столовых ложек машинного масла.

  3. прокипятите раствор до получения мыльной однородной эмульсии.

Читайте также  Как удалить цинковое покрытие с металла?

выбор эмульсии для сверления металлов

Эмульсии для сверления металлов — это универсальные охлаждающие жидкости, которые подходят для большинства сверлильных работ. Эти многокомпонентные составы отличаются повышенной концентрацией дисперсных частиц.

При выборе, в первую очередь, обратите внимание на состав средства. Лучшие эмульсии одновременно содержат:

  1. синтетические основы;

  2. компоненты, уменьшающие пенообразование;

  3. присадки, препятствующие коррозии и разрушению;

  4. компоненты, не дающие СОЖ расслоиться при длительном хранении;

  5. присадки, улучшающие противозадирные и антифрикционные характеристики.

Для применения в домашних условиях российские и зарубежные производители предлагают готовые спреи. На предприятиях СОЖ обычно закупают канистрами и бочками с составами, требующими предварительного растворения.

Фотография №3: сверление металла с применением охлаждающего спрея

Главное — не экономьте на качестве. Чем лучше охлаждающая жидкость, тем дольше прослужат инструменты и оборудование.

Ринком

Источник: https://www.rinscom.com/articles/smazki-dlya-sverleniya-metallov/

Что важно учесть при сверлении металла? Техника сверления металла

Чем смазывать сверло при сверлении металла?

Компании, предоставляющие услуги по созданию металлоконструкций в своей деятельности обязательно используют различные техники. Наиболее часто применяемым действием является сверление отверстий. Оно может быть разного предназначения и методики выполнения. Выбор определенного способа сверления зависит от типа металла, вида отверстия и применяемого инструмента

Инструменты для сверления металлов

Для создания отверстий в сплошном металлическом бруске используется режущий инвентарь – сверло. При помощи специального оборудования оно совершает вращательные поступательные движения вокруг своей оси. К числу таких устройств относятся ручные и электрические дрели, а также высокотехнологичные станки.

В свою очередь сверла могут быть следующих типов:

  • спиральные;
  • винтовые;
  • конусными;
  • перовыми;
  • коронками.

В профессиональной деятельности наиболее востребованными считаются спиральные сверла. Они имеют двузубую конструкцию, состоящую из рабочей части и хвостика.

Какие существуют виды отверстий в металле?

К основным разновидностям отверстий, осуществляемых режущим инструментом, относятся:

  • Сквозные. Они производятся путем просверливания металлической заготовки насквозь.
  • Глухие. Отверстия, которые делаются на заранее отмерянную линейкой глубину.
  • Глубокие. Для создания таких отверстий применяется смазочно-охлаждающие жидкости, чтобы сохранить целостность инструмента.
  • Большого диаметра. Для этого используются коронки или ступенчато-конусные сверла.
  • Сложной формы. Они осуществляются с использованием различных методик сверления и замене сверл разного диаметра.

Подготовка к сверлению металла

На качество сверления по большому счету влияет правильность установки сверла. Инструменты, имеющие конический хвостик, монтируются в отверстие конусообразной пиноли. В случае если их размеры отличаются, применяются специальные переходные втулки.

Читайте также  Как выбрать фрезерный станок по металлу?

Для установки сверл с цилиндрическим хвостиком, диаметр которых не превышает 16 мм, используют кулачковые сверлильные патроны.

Как начать сверление металла?

Подвести заднюю бабку к металлической заготовке необходимо так, чтобы во время сверления пиноль из корпуса выдвигалась на минимальное расстояние. Перед этим объект сверления приводиться во вращение.

Чтобы исключить удар при ручном подводе режущего инструмента, нужно плавно вращать маховик задней бабки, а после того, как сверло дотронулось до заготовки, её немного надсверливают.

Центровка сверла

Предварительную центровку сверла проводят в качестве страховки при осуществлении механообработки. Такое действие позволяет предотвратить смещение режущего изделия. Для этого используется сверло небольшой длины и крупного диаметра.

Что нужно знать для замены сверла?

Процесс замены режущего инструмента начинается с изъятия старого сверла со станка. Для этого необходимо вращать маховик задней бабки пока пиноль не займет правое положение. После этого с помощью винта сверло выталкивается и меняется на другое изделие определенного диаметра.

Зачем нужна смазка и охлаждение?

Как уже было сказано, при сверлении отверстий на большую глубину понадобится использование смазочно-охлаждающих жидкостей. Они помогут улучшить условия работы режущего инструмента при максимальном углублении в металл. Чтобы предотвратить поломку сверла, является обязательным применение данной смазки при работе с алюминиевыми или стальными заготовками. При работе с латунными, бронзовыми и чугунными деталями охладительная жидкость может не понадобиться.

Такое вещество помогает увеличить производительность и скорость сверления в полтора раза. В качестве смазочно-охладительной жидкости может выступить эмульсионный раствор, смесь из керосина и эмульсии, а также компаундные масла.

Сквозное сверление

При выполнении сквозного сверления стоит запомнить следующие действия:

  • чтобы предотвратить поломку режущего инструмента, при выходе с противоположной стороны необходимо снизить его подачу;
  • для продления срока службы сверла рекомендуется проведение механообработки путем увеличения скорости вращения и снижению подачи на инструмент;
  • сверло для осуществления отверстий должно быть правильно заточенным и надежно закрепленным в станке.

В СК Атлант работают высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы. В процессе работы они соблюдают все необходимые требования и правила, которые позволяют совершать эффективное сверление металла и сплавов. Кроме того, при выполнении определенных задач рабочие правильно подбирают методики и варианты сверления. В работе применяются высококачественные сверла, отвечающие нормам государственного стандарта.

Источник: http://atl-met.ru/news/chto-vazhno-uchest-pri-sverlenii-metalla